الٹراسونک موٹائی گیجز کی قدر کو متاثر کرنے والے 14 عوامل
(1) ورک پیس کی سطح کی کھردری بہت بڑی ہے، جس کے نتیجے میں تحقیقات اور رابطے کی سطح کے درمیان ناقص جوڑے، کم عکاسی کی بازگشت، یا یہاں تک کہ ایکو سگنل حاصل کرنے سے قاصر ہے۔
سطح کے سنکنرن کے لیے، جوڑے کا اثر بہت ہی ناقص ہوتا ہے سروس میں آلات، پائپ لائنز وغیرہ کو ریت سے بھرا، پیسنا، ناکام بنایا جا سکتا ہے اور سطح کے علاج کے دیگر طریقے، کھردری کو کم کرتے ہیں، بلکہ آکسائیڈز اور پینٹ کی تہہ کو بھی ہٹایا جا سکتا ہے، جس سے دھات کی چمک ظاہر ہوتی ہے۔ ، تاکہ جوڑے کے ایجنٹ کے ذریعے جانچ کی جانی والی پروب اور اعتراض اچھے جوڑے کا اثر حاصل کر سکے۔
(2) ورک پیس کے گھماؤ کا رداس بہت چھوٹا ہے، خاص طور پر چھوٹے قطر کے پائپ کی موٹائی کی پیمائش کرتے وقت، کیونکہ ہوائی جہاز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی تحقیقاتی سطح، اور نقطہ کے رابطے یا لائن کے رابطے کے لیے رابطے کی مڑے ہوئے سطح، ٹرانسمیشن کی شرح کی آواز کی شدت کم ہے (کپلنگ اچھی نہیں ہے)۔ ایک چھوٹے قطر کے پائپ کی تحقیقات (6 ملی میٹر) کا انتخاب کر سکتے ہیں، پائپ لائنوں اور دیگر مڑے ہوئے مواد کی زیادہ درست پیمائش ہو سکتی ہے۔
(3) کھوج کی سطح اور نیچے کی سطح متوازی نہیں ہے، نچلی سطح کے بکھرنے میں دونک لہر کا سامنا کرنا پڑا، تحقیقات نیچے کی لہر کے سگنل کو قبول نہیں کرسکتی ہے۔
(4) کاسٹنگز، ناہموار تنظیم یا موٹے اناج کی وجہ سے آسٹینیٹک اسٹیل، الٹراسونک لہریں جن میں سنگین بکھرنے والی کشندگی گزرتی ہے، پیچیدہ راستے پر پھیلنے والی الٹراسونک لہروں کے ساتھ بکھری ہوئی الٹراسونک لہریں، گونج کو فنا کرنا ممکن ہے، جس کے نتیجے میں غیر ڈسپلے ہوتا ہے۔ . موٹے کرسٹل اسپیشل پروب (2.5MHz) کی کم فریکوئنسی کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
(5) تحقیقاتی رابطے کی سطح پر ایک خاص حد تک لباس ہوتا ہے۔ ایکریلک رال کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی موٹائی کی جانچ کی سطح، طویل مدتی استعمال اس کی سطح کی کھردری کو بڑھا دے گی، جس کے نتیجے میں حساسیت میں کمی واقع ہو گی، جس کے نتیجے میں ڈسپلے غلط ہو جائے گا۔ اسے ہموار بنانے اور متوازی کو یقینی بنانے کے لیے 500# سینڈ پیپر استعمال کریں۔ اگر یہ اب بھی غیر مستحکم ہے تو، پروب کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
(6) ماپی ہوئی چیز کے پچھلے حصے میں بڑی تعداد میں سنکنرن گڑھے ہوتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آبجیکٹ کے دوسری طرف کی وجہ سے زنگ کے دھبے، سنکنرن گڑھے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں صوتی کشندگی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پڑھنے میں بے قاعدہ تبدیلیاں آتی ہیں، اور انتہائی صورتوں میں، یہاں تک کہ کوئی ریڈنگ بھی نہیں ہوتی۔
(7) ٹیسٹ کے تحت شے (جیسے پائپ) کے اندر ذخائر ہوتے ہیں، جب ڈپازٹس اور ورک پیس کے صوتی مائبادی کا فرق بڑا نہیں ہوتا ہے، تو دیوار کی موٹائی کے علاوہ ڈپازٹ موٹائی کے لیے موٹائی گیج ڈسپلے ویلیو۔
(8) جب مواد کے اندر نقائص ہوں (جیسے انکلوژنز، انٹرلیئرز وغیرہ)، ڈسپلے ویلیو برائے نام موٹائی کا تقریباً 70 فیصد ہے، تو الٹراسونک فال ڈٹیکٹر کو مزید خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(9) درجہ حرارت کا اثر۔ اس کے درجہ حرارت میں اضافہ اور کمی کے ساتھ آواز کی رفتار میں جنرل ٹھوس مواد، ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ گرم مواد ہر 100 ڈگری کے اضافے سے، آواز کی رفتار میں 1 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ اعلی درجہ حرارت میں سروس کے سامان کے لئے اکثر اس صورت حال کا سامنا کرنا پڑا. اعلی درجہ حرارت خصوصی تحقیقات کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے (300 ڈگری ~ 600 ڈگری )، عام تحقیقات کا استعمال نہ کریں.
(10) پرتدار، جامع (غیر ہم آہنگ) مواد۔ غیر جوڑے ہوئے پرتدار مواد کی پیمائش کرنا ممکن نہیں ہے کیونکہ الٹراسونک لہریں بے جوڑ جگہ میں داخل نہیں ہوسکتی ہیں اور جامع (غیر ہم جنس) مواد کے ذریعے یکساں طور پر پھیل نہیں سکتی ہیں۔ مواد کی ایک سے زیادہ تہوں سے بنے آلات کی صورت میں (جیسے یوریا ہائی پریشر کا سامان)، موٹائی کی پیمائش کرتے وقت خاص خیال رکھنا چاہیے، کیونکہ گیج صرف پروب کے رابطے میں مواد کی پرت کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔
(11) couplant کا اثر۔ کپلنگ ایجنٹ کا استعمال تحقیقات اور ماپا جانے والی چیز کے درمیان ہوا کو خارج کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ الٹراسونک لہریں مؤثر طریقے سے ورک پیس میں گھس سکیں تاکہ پتہ لگانے کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ اگر قسم کا انتخاب کیا گیا ہے یا غلط استعمال کیا گیا ہے، تو اس سے جوڑے کے نشان میں خرابیاں یا جھلملاہٹ پیدا ہو جائے گی، جس کی پیمائش نہیں کی جا سکتی۔
صورت حال کے استعمال کے مطابق مناسب قسم کا انتخاب کرنا چاہئے، جب ہموار مواد کی سطح میں استعمال کیا جاتا ہے، تو آپ کم viscosity کپلنگ ایجنٹ استعمال کرسکتے ہیں؛ جب کھردری سطح، عمودی سطح اور اوپر کی سطح میں استعمال کیا جاتا ہے تو، اعلی viscosity یوگمن ایجنٹ کا استعمال کرنا چاہئے. اعلی درجہ حرارت والی ورک پیس کو اعلی درجہ حرارت کپلنگ ایجنٹ استعمال کرنا چاہئے۔
دوم، کپلنگ ایجنٹ کو صحیح مقدار میں استعمال کیا جانا چاہئے، یکساں طور پر لیپت کیا جانا چاہئے، عام طور پر ماپا مواد کی سطح پر کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے، لیکن جب پیمائش کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، کپلنگ ایجنٹ کو جانچ پر لیپت کیا جانا چاہئے۔
(12) آواز کی رفتار کا غلط انتخاب۔ ورک پیس کی پیمائش کرنے سے پہلے، آواز کی رفتار کو مواد کی قسم کے مطابق پہلے سے سیٹ کیا جاتا ہے یا معیاری بلاک کے مطابق بیک ماپا جاتا ہے۔ جب آلے کو ایک مواد کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے (اسٹیل ایک عام ٹیسٹ بلاک ہے) اور پھر دوسرے مواد کی پیمائش کی جاتی ہے، تو غلط نتائج برآمد ہوں گے۔ پیمائش سے پہلے مواد کی صحیح شناخت کرنا اور آواز کی مناسب رفتار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
(13) تناؤ کا اثر۔ سروس میں موجود آلات، پائپ لائنز، زیادہ تر تناؤ کی موجودگی، آواز کی رفتار پر ٹھوس مادی تناؤ کے حالات کا ایک خاص اثر ہوتا ہے، جب تناؤ کی سمت اور پھیلاؤ کی سمت یکساں ہو، اگر تناؤ کمپریسیو تناؤ ہو، تو تناؤ کا اثر ورک پیس کی لچک میں اضافہ، آواز کی رفتار؛ اس کے برعکس، اگر تناؤ تناؤ کا دباؤ ہے، تو آواز کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔
جب تناؤ اور لہر کے پھیلاؤ کی سمت مطابقت نہیں رکھتی ہے تو، دباؤ کی مداخلت، لہر کے پھیلاؤ کی سمت انحراف کے ذریعہ بڑے پیمانے پر کمپن کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کا عمل۔ اعداد و شمار کے مطابق، عام کشیدگی میں اضافہ ہوتا ہے، آواز کی رفتار آہستہ آہستہ بڑھتی ہے.
(14) دھاتی سطحوں پر آکسائیڈز یا پینٹ کورنگس کا اثر۔ دھات کی سطح پر پیدا ہونے والی گھنی آکسائیڈ یا پینٹ اینٹی کورروسیو پرت، اگرچہ یہ بنیادی مواد کے ساتھ بہت قریب سے ملتی ہے اور اس کا کوئی واضح انٹرفیس نہیں ہوتا ہے، دونوں مادوں میں آواز کی رفتار کے پھیلاؤ کی رفتار مختلف ہوتی ہے، اس طرح غلطیاں پیدا ہوتی ہیں، اور اس کی موٹائی کے ساتھ کورنگ مختلف ہیں، خرابی کا سائز بھی مختلف ہے۔
