ویلڈنگ ٹیکنالوجی ایک بنیادی مہارت ہے جو برقی سامان کی تخلیق کے لیے اہم ہے۔ کچھ قابلیتیں، جو دراصل ویلڈنگ کے مکمل ویلڈنگ کے عمل کا حصہ ہیں 10-ویلڈنگ کی بنیادی باتیں—"ایک سکریپنگ، دو پلیٹنگ، تین ٹیسٹنگ، چار ویلڈنگ، اور پانچ انسپیکشنز"—ایک الیکٹرک کے ساتھ دستی سولڈرنگ کے لیے ضروری ہیں۔ لوہا
1. ایک شیو
ویلڈنگ سے پہلے، دھاتی چیز کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہے جیسا کہ شکل 3 میں اشارہ کیا گیا ہے۔ پھر، ایک چاقو، سکریپ آرا بلیڈ، تیل، یا انسولیٹنگ پینٹ کا استعمال کرتے ہوئے، آپ ویلڈنگ کی سطح سے آکسائیڈ کی تہہ کو اس وقت تک کھرچتے ہیں جب تک کہ دھات کی نئی سطح نہ آجائے۔ بے نقاب ہے. سولڈرنگ سے پہلے، گھریلو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو باریک سینڈ پیپر یا گیلے سینڈ پیپر سے بھی آہستہ سے پالش کرنا چاہیے۔ اگرچہ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے "سکریپنگ" ایک اہم قدم ہے، لیکن ابتدائی افراد بعض اوقات اسے چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ یاد رکھنا چاہیے کہ کچھ اجزاء کے لیڈز پر چاندی، سونا یا ٹن کی چڑھائی ہوتی ہے۔ اگر کوئی آکسیڈیشن یا چھلکا نہ ہو تو اسے کھرچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سطح سے کسی بھی گندگی کو دور کرنے کے لیے آپ کھردرا ربڑ استعمال کر سکتے ہیں۔ ایک بڑے صافی کے ساتھ ڈرائنگ کے لیے، ایک کڑوی صافی مثالی آپشن ہے۔ پلیٹنگ پرت کو ہٹانے کے بعد، کچھ گولڈ چڑھایا کرسٹل ٹرائیوڈ پن لیڈز وغیرہ کو ٹن کے ساتھ پلیٹ کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ "سکریپنگ" کا جو بھی طریقہ استعمال کیا جائے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء کے پنوں کو ان کے پورے فریم کو صاف کرنے کے لیے مسلسل گھمائیں۔
2. دو چڑھانا
جن اجزاء کو ویلڈیڈ کیا جائے گا ان پر چڑھایا جانا چاہیے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے ساتھ، ٹن کی ایک چھوٹی سی تہہ رکھنی چاہیے تاکہ اجزاء کے پنوں کے ویلڈنگ حصوں کو "خارج" کرنے کے بعد سطح کو دوبارہ آکسیڈائز ہونے سے روکا جا سکے۔ وائر ہیڈز وغیرہ۔ اس سے اجزاء کی سولڈر کرنے کی صلاحیت بڑھ جائے گی۔ جنس چڑھایا ہوا سولڈر کی کوٹنگ پتلی اور یکساں ہونی چاہیے، اس لیے سولڈرنگ آئرن کی نوک پر کسی بھی وقت بہت زیادہ ٹن نہیں ہونا چاہیے۔ ٹرانجسٹر اور کرسٹل جیسے اجزاء پر لیڈ پن کی جڑ کو کلمپ کرنے کے لیے چمٹی یا سوئی ناک چمٹا استعمال کریں۔ ڈایڈس جو گرمی سے گھبراتے ہیں تاکہ ٹن چڑھانے سے پہلے گرمی کی کھپت میں مدد مل سکے۔ ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں اجزاء کو ٹائن کرنا ایک اہم عمل مرحلہ ہے جسے غلط ویلڈنگ اور غلط ویلڈنگ جیسے پوشیدہ خطرات سے بچنے کے لیے احتیاط سے کیا جانا چاہیے۔
3. تین ٹیسٹ۔
ٹیسٹ کا مقصد ٹن والے اجزاء کی جانچ کرنا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہ لیپ ویلڈڈ (شارٹ سرکٹ شدہ)، جھلس گئے یا بصورت دیگر الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے اعلی درجہ حرارت سے خراب ہوئے۔ ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، کیپسیٹرز، ٹرانجسٹرز، انٹیگریٹڈ سرکٹس، اور دیگر اجزاء کی وشوسنییتا کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ جو عیب دار یا خراب پائے جاتے ہیں انہیں دوبارہ استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
3. تین ویلڈنگ
ضرورت پڑنے پر، سولڈرنگ میں اجزاء کو "ٹیسٹ" ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ یا مطلوبہ جگہ سے منسلک کرنا شامل ہے۔ سولڈرنگ کرتے وقت الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت اور سولڈرنگ کے وقت سے ہمیشہ آگاہ رہیں۔ سولڈر شدہ ٹن کی سطح پر گڑ کی طرح دم ہو گی، ہموار نہیں ہو گی، یا اگر درجہ حرارت بہت کم ہو اور وقت بہت کم ہو تو یہ ٹوفو سلیگ سے مشابہت رکھتی ہے۔ بہاؤ کی کمی کو قصوروار ٹھہرایا جا سکتا ہے۔ مکمل بخارات بننے کے بعد بھی ٹانکا لگانا اور دھات کے درمیان کچھ بہاؤ باقی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، فلوکس (روزن) جو سولڈر اور دھات کی سطح کو ایک ساتھ رکھتا ہے اور آسانی سے الگ ہوجاتا ہے۔ یہ نام نہاد جعلی سولڈرنگ ہے۔
5. پانچ چیک کریں۔
معائنہ کا مقصد سرکٹ کے ویلڈ کے معیار کا جائزہ لینا ہے۔ سولڈر کنکشن میں، کوئی غلط ویلڈنگ، ورچوئل ویلڈنگ، اوپن سرکٹس، یا شارٹ سرکٹس نہیں ہونے چاہئیں، خاص طور پر اگر قطبی اجزاء جیسے الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز اور ٹرانزسٹرز کے پنوں کو صحیح طریقے سے ویلڈنگ کیا گیا ہو۔ سولڈر جوائنٹ کا رنگ اور چمک، بازی کی سطح، اور سولڈر کی مقدار سبھی کو ویلڈنگ کے معیار کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اچھی سولڈرنگ کے ساتھ، سولڈر کنکشن میں ایک مخصوص چمکدار سفید چمک ہوتی ہے جسے ایک نظر میں پہچاننا آسان ہوتا ہے۔ دوسری طرف، ناقص سولڈرنگ کے ساتھ، ٹانکا لگانے والے کا رنگ اور چمک داغدار ہے، یا سطح ناہموار ہے۔
