برقی سولڈرنگ آئرن سولڈرنگ کے لیے 8 آپریٹنگ لوازم
1. ویلڈمینٹس کی سطح کا علاج
مختلف الیکٹرانک بٹس اور کیبلز کو سولڈرنگ آئرن کے ساتھ دستی طور پر ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر جن ویلڈمنٹس کا سامنا ہوتا ہے ان کی سطحوں کو کثرت سے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب تک کہ "انشورنس کی مدت" کے اندر الیکٹرانک اجزاء بڑے پیمانے پر پیداوار کی ترتیبات کے تحت کام نہ کریں۔ زنگ، تیل، دھول اور دیگر آلودگیوں کی ویلڈنگ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے کام کریں جو ویلڈ کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ دستی آپریشن میں، مکینیکل سکریپنگ، الکحل اور ایسیٹون اسکربنگ، اور دیگر سیدھی تکنیکیں کثرت سے استعمال ہوتی ہیں۔
2. پری ویلڈنگ
پری سولڈرنگ، جسے ٹننگ، ٹننگ، ٹننگ وغیرہ بھی کہا جاتا ہے، ان اجزاء کے سیسہ کی تاروں کو پہلے سے گیلا کرنے کا عمل ہے جن کو سولڈر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا سولڈر کے ساتھ کنڈکٹیو سولڈرنگ سیکشنز۔ پری سولڈرنگ ایک مناسب نام ہے کیونکہ اس کا طریقہ کار اور تکنیک روایتی سولڈرنگ سے ملتی جلتی ہے: دھات کے پھیلنے کے بعد بانڈنگ کی تہہ بن جاتی ہے، ویلڈمنٹ کی سطح کو سولڈر کی ایک تہہ کے ساتھ "پلیٹ" کیا جاتا ہے۔
سولڈرنگ کے عمل میں پری سولڈرنگ ایک ضروری قدم نہیں ہے، حالانکہ یہ تقریباً ہینڈ سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ میں ہے، خاص طور پر دیکھ بھال، ٹربل شوٹنگ، اور R&D کے لیے۔
3. ضرورت سے زیادہ بہاؤ استعمال نہ کریں۔
بہاؤ کی صحیح مقدار کا ہونا ضروری ہے، لیکن یہ نہ سوچیں کہ زیادہ ہمیشہ بہتر ہوتا ہے۔ سولڈرنگ کے بعد سولڈر جوڑوں کے ارد گرد صاف کرنے کے لیے درکار کام کے بوجھ کو بڑھانے کے علاوہ، ضرورت سے زیادہ روزن حرارتی وقت کو لمبا کر کے کام کی کارکردگی کو بھی کم کر دیتا ہے (روزن پگھلتا ہے، اتار چڑھاؤ کرتا ہے، اور حرارت چوری کرتا ہے)، اور جب ہیٹنگ کا وقت ناکافی ہوتا ہے تو یہ آسان ہوتا ہے۔ اسے سولڈر کے ساتھ ملا کر "سلیگ انکلوژن" کی خرابی پیدا کریں۔
سوئچنگ عناصر کی ویلڈنگ کے دوران رابطوں میں ضرورت سے زیادہ بہاؤ کا بہاؤ آسان ہے، جس سے رابطہ خراب ہوتا ہے۔ سولڈرنگ فلوکس کی صحیح مقدار کا استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ روزن کی خوشبو صرف آنے والے سولڈر کنکشن کو نم کر سکے اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے ذریعے اجزاء کی سطح یا ساکٹ کے سوراخ (جیسے کہ IC ساکٹ) تک نہ پہنچ سکے۔ بنیادی طور پر روزن کور کو استعمال کرنے والی تاروں پر بہاؤ دوبارہ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔
4. سولڈرنگ آئرن کی نوک کو برقرار رکھیں۔
سولڈرنگ آئرن ٹپ کی سطح آسانی سے آکسیڈائز ہو کر کالی نجاست کی ایک تہہ بن جاتی ہے، جو تقریباً ایک ہیٹ موصلیت کی پرت کے طور پر کام کرتی ہے اور سولڈرنگ آئرن کی نوک کو اپنا حرارتی اثر کھو دیتا ہے کیونکہ یہ طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کی حالت میں رہتا ہے۔ سولڈرنگ اور گرمی سے گلنے والے مواد جیسے فلوکس کے سامنے ہے۔ لہذا، آپ ہمیشہ سولڈرنگ آئرن فریم پر آلودگیوں کو رگڑ سکتے ہیں۔ ایک اور عام تکنیک وقتا فوقتا سولڈرنگ آئرن کی نوک کو گیلے کپڑے یا اسفنج سے صاف کرنا ہے۔
5. سولڈر برج حرارتی نظام کو متاثر کرتا ہے۔
مختلف قسم کے سولڈر جنکشن کی شکلوں کی وجہ سے ہمارے لیے غیر اسمبلی لائن آپریشنز میں سولڈرنگ آئرن کی نوک کو مسلسل تبدیل کرنا ممکن نہیں ہے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ ہیٹنگ کی تاثیر کو بڑھانے کے لیے گرمی کی منتقلی کے لیے سولڈر برج بنانے کی ضرورت ہے۔ اصطلاح "سولڈر برج" سے مراد سولڈرنگ آئرن پر ٹانکا کی تھوڑی مقدار کو حرارت کے دوران ٹپ اور ویلڈمنٹ کے درمیان حرارت کی منتقلی کے لیے ایک نالی کے طور پر برقرار رکھنا ہے۔
ظاہر ہے، ویلڈمنٹ کو تیزی سے ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے کیونکہ پگھلی ہوئی دھات ہوا سے زیادہ مؤثر طریقے سے گرمی کو چلاتی ہے۔ محتاط رہیں کہ ٹانکا لگانے والا پل استعمال نہ کریں جو بہت زیادہ ٹن کو برقرار رکھتا ہو۔
6. ٹانکا لگانا مناسب مقدار میں استعمال کیا جانا چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ سولڈر نہ صرف زیادہ مہنگے ٹن کو ضائع کرتا ہے بلکہ سولڈرنگ کے عمل کو بھی لمبا کرتا ہے اور کام کے عمل کو سست کر دیتا ہے۔ سب سے بری بات یہ ہے کہ بہت زیادہ ٹن تیزی سے اعلی کثافت والے سرکٹس میں ناقابل توجہ شارٹ سرکٹ کا نتیجہ بن سکتا ہے۔ تاہم، ناکافی ٹانکا لگانے والا ٹھوس بانڈ نہیں بنا سکتا اور سولڈر جنکشن کو کمزور کر دیتا ہے۔ سولڈر کی کمی کے نتیجے میں اکثر تاریں ڈھیلی پڑ جاتی ہیں، خاص طور پر جب انہیں بورڈ سے جوڑتے ہیں۔
7. فرم ویلڈ حصوں کو استعمال کیا جانا چاہئے.
سولڈر سخت ہونے سے پہلے، ویلڈمنٹ کو ہلنے یا ہلنے سے گریز کریں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب چمٹی کے ساتھ ویلڈمنٹ کو کلیمپ کرنا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ چمٹی جاری کرنے سے پہلے ٹانکا لگانے کے ٹھوس ہونے کا انتظار کریں۔ یہ اس لیے ہے کیونکہ سولڈر کی مضبوطی کے عمل میں کرسٹلائزیشن شامل ہے۔ کرسٹلائزیشن تھیوری کہتی ہے کہ جب کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران ویلڈمنٹ کو حرکت میں لایا جاتا ہے تو کرسٹلائزیشن کے حالات بدل جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں موٹے کرسٹل بنتے ہیں اور نام نہاد "کولڈ ویلڈنگ"۔
سطح ایک مدھم، بین ڈریگز جیسی ظاہری شکل رکھتی ہے، اور سولڈر جوائنٹ کی اندرونی ساخت ڈھیلی ہوتی ہے، جس سے ہوا کے خلاء اور دراڑیں پیدا ہونے میں آسانی ہوتی ہے، جو سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی کو کم کرتی ہے اور اس کی برقی چالکتا خراب ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، ویلڈمنٹ کو اس وقت تک برقرار رکھنے کی ضرورت ہے جب تک کہ سولڈر کو سیٹ ہونے کا وقت نہ مل جائے۔ حقیقی اطلاق میں، مختلف قسم کی مناسب تکنیکوں یا محفوظ کلیمپنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈمنٹ کو ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
