کوٹنگ موٹائی گیجز کی درجہ بندی اور پیمائش کے اصول کے بارے میں
مواد کی سطح کے تحفظ اور سجاوٹ پر بننے والی کورنگ پرت، جیسے کوٹنگ، پلیٹنگ، کوٹنگ، اسٹکنگ لیئر، کیمیکل سے تیار کردہ فلم وغیرہ، کو متعلقہ ممالک اور معیارات میں کوٹنگ کہا جاتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش پروسیسنگ انڈسٹری اور سطح کی انجینئرنگ کے معیار کے معائنہ کا ایک اہم حصہ بن گئی ہے، اور یہ مصنوعات کے بہترین معیار تک پہنچنے کا بہترین ذریعہ ہے۔ مصنوعات کو مصنوعات میں بنانے کے لیے، میرے ملک کی برآمدی اشیاء اور غیر ملکی سے متعلقہ منصوبوں میں کلیڈنگ کی موٹائی کے لیے واضح تقاضے ہیں۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ویج کاٹنے کا طریقہ، آپٹیکل انٹرسیپشن کا طریقہ، الیکٹرولائسز کا طریقہ، موٹائی کے فرق کی پیمائش کا طریقہ، وزن کا طریقہ، ایکس رے فلوروسینس کا طریقہ، رے بیک سکیٹرنگ کا طریقہ، کپیسیٹینس کا طریقہ، مقناطیسی پیمائش کا طریقہ اور ایڈی کرنٹ کی پیمائش۔ قانون وغیرہ۔ ان طریقوں میں سے پہلے پانچ تباہ کن ٹیسٹنگ ہیں، پیمائش کے طریقے بوجھل ہیں اور رفتار سست ہے، اور یہ زیادہ تر نمونے لینے کے معائنے کے لیے موزوں ہیں۔
ایکس رے اور بیٹا رے کے طریقے غیر رابطہ اور غیر تباہ کن پیمائش ہیں، لیکن آلات پیچیدہ اور مہنگے ہیں، اور پیمائش کی حد چھوٹی ہے۔ تابکار ذرائع کی موجودگی کی وجہ سے، صارفین کو تابکاری کے تحفظ کے ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے۔ ایکس رے کا طریقہ انتہائی پتلی کوٹنگ، ڈبل کوٹنگ اور الائے کوٹنگ کی پیمائش کر سکتا ہے۔ رے کا طریقہ 3 سے زیادہ ایٹم نمبرز کے ساتھ کوٹنگز اور سبسٹریٹس کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔ کپیسیٹینس کا طریقہ صرف اس وقت استعمال ہوتا ہے جب پتلی موصلوں کی انسولیٹنگ کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں مائیکرو کمپیوٹر ٹکنالوجی کے متعارف ہونے کے بعد، مقناطیسی طریقہ اور ایڈی کرنٹ طریقہ استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج نے چھوٹے بنانے، ذہانت، ملٹی فنکشن، اعلیٰ درستگی اور عملییت کی سمت میں ایک قدم آگے بڑھایا ہے۔ پیمائش کی ریزولیوشن 0.1 مائیکرون تک پہنچ گئی ہے، اور درستگی 1 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، جسے بہت بہتر کیا گیا ہے۔ اس میں ایپلی کیشنز کی وسیع رینج، وسیع پیمائش کی حد، آسان آپریشن اور کم قیمت ہے، اور یہ صنعت اور سائنسی تحقیق میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا موٹائی ماپنے والا آلہ ہے۔
غیر تباہ کن طریقہ نہ تو کوٹنگ کو نقصان پہنچاتا ہے اور نہ ہی سبسٹریٹ کو، پتہ لگانے کی رفتار تیز ہے، اور بڑی تعداد میں پتہ لگانے کا کام معاشی طور پر انجام دیا جا سکتا ہے۔
【مقناطیسی انڈکشن پیمائش کا اصول】
مقناطیسی انڈکشن کے اصول کو استعمال کرتے وقت، کوٹنگ کی موٹائی کو غیر فیرو میگنیٹک کوٹنگ کے ذریعے تحقیقات سے فیرو میگنیٹک سبسٹریٹ میں بہنے والے مقناطیسی بہاؤ کے سائز سے ماپا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ظاہر کرنے کے لیے متعلقہ مقناطیسی مزاحمت کا سائز بھی ناپا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، مقناطیسی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور مقناطیسی بہاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج میں اصولی طور پر مقناطیسی کوندکٹو سبسٹریٹ پر غیر مقناطیسی کوندکٹو کوٹنگ کی موٹائی ہوسکتی ہے۔ عام طور پر، سبسٹریٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کا 500 سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ اگر کلیڈنگ مواد بھی مقناطیسی ہے، تو بنیادی مواد سے پارگمیتا میں فرق کافی بڑا ہونا ضروری ہے (مثلاً اسٹیل پر نکل چڑھانا)۔ جب نرم کور پر کوائل کے ساتھ پروب کو جانچنے کے لیے نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ٹیسٹ کرنٹ یا ٹیسٹ سگنل آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ ابتدائی مصنوعات میں حوصلہ افزائی الیکٹرو موٹیو قوت کی شدت کی پیمائش کے لیے ایک پوائنٹر ٹائپ میٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور آلہ سگنل کو بڑھاتا ہے اور پھر کوٹنگ کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، سرکٹ ڈیزائن نے نئی ٹیکنالوجیز متعارف کروائی ہیں جیسے فریکوئنسی اسٹیبلائزیشن، فیز لاکنگ، ٹمپریچر کمپنسیشن، وغیرہ، اور پیمائش کے سگنل کو ماڈیول کرنے کے لیے مقناطیسی مزاحمت کا استعمال کرتا ہے۔ ڈیزائن کردہ انٹیگریٹڈ سرکٹ کو بھی استعمال کیا جاتا ہے اور مائیکرو کمپیوٹر متعارف کرایا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا گیا ہے (تقریباً طول و عرض کی ترتیب)۔ جدید مقناطیسی انڈکشن موٹائی گیج کی ریزولوشن 0.1um تک ہے، قابل اجازت غلطی 1 فیصد تک ہے، اور رینج 10mm تک ہے۔
مقناطیسی اصول کی موٹائی گیج کا استعمال سٹیل کی سطح پر پینٹ کی پرت، چینی مٹی کے برتن اور تامچینی کی حفاظتی تہہ، پلاسٹک اور ربڑ کی کوٹنگ، نکل کرومیم سمیت مختلف الوہ دھاتوں کی الیکٹروپلاٹنگ پرت اور مختلف قسم کی دھاتوں کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ کیمیکل اور پٹرولیم صنعتوں کی اینٹی سنکنرن کوٹنگز۔ .
【ایڈی کرنٹ پیمائش کا اصول】
ہائی فریکوئنسی AC سگنل پروب کوائل میں ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، اور تحقیقات کے قریب آتے ہی کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ بنتا ہے۔ تحقیقات کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے جتنی قریب ہوں گی، اتنا ہی زیادہ ایڈی کرنٹ اور عکاسی کی رکاوٹ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ یہ فیڈ بیک ایکشن پروب اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے کو ظاہر کرتا ہے، یعنی کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر غیر کنڈکٹیو کوٹنگ کی موٹائی۔ چونکہ یہ تحقیقات نان فیرو میگنیٹک میٹل سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں، اس لیے انہیں اکثر غیر مقناطیسی تحقیقات کہا جاتا ہے۔ غیر مقناطیسی تحقیقات اعلی تعدد والے مواد کو کوائل کور کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ پلاٹینم نکل مرکب یا دیگر نئے مواد۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مقابلے میں، بنیادی فرق یہ ہے کہ پروب مختلف ہے، سگنل کی فریکوئنسی مختلف ہے، اور سگنل کے سائز اور پیمانے کا تعلق مختلف ہے۔ میگنیٹک انڈکشن موٹائی گیج کی طرح، ایڈی کرنٹ موٹائی گیج بھی 0.1um کی اعلی ریزولیوشن، 1 فیصد کی قابل اجازت غلطی، اور 10mm کی رینج حاصل کرتی ہے۔
ایڈی کرنٹ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج اصولی طور پر تمام کنڈکٹرز پر نان کنڈکٹر کوٹنگز کی پیمائش کر سکتا ہے، جیسے ایرو اسپیس ہوائی جہاز کی سطح پر پینٹ، گاڑیاں، گھریلو آلات، ایلومینیم کے کھوٹ کے دروازے اور کھڑکیاں اور دیگر ایلومینیم مصنوعات، پلاسٹک کی کوٹنگز اور انوڈائزڈ فلم۔ . کلیڈنگ میٹریل میں ایک مخصوص چالکتا ہے، جسے کیلیبریشن سے بھی ماپا جا سکتا ہے، لیکن دونوں کی چالکتا کا تناسب کم از کم 3-5 گنا مختلف ہونا ضروری ہے (جیسے تانبے پر کروم چڑھانا)۔ اگرچہ سٹیل میٹرکس ایک برقی موصل بھی ہے، لیکن اس قسم کے کام کی پیمائش کے لیے مقناطیسی اصول کو استعمال کرنا زیادہ موزوں ہے۔
