الیکٹرانکس کی صنعت میں چھوٹے آلات میں اورکت مائکروسکوپی کا اطلاق
نینو ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اس کے اوپر سے نیچے سکڑنے کا طریقہ سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کے میدان میں تیزی سے استعمال ہوتا رہا ہے۔ ماضی میں، ہم سب IC ٹیکنالوجی کو "مائیکرو الیکٹرانکس" ٹیکنالوجی کہتے تھے، کیونکہ ٹرانزسٹروں کا سائز مائکرون (10-6 میٹر) کی سطح میں تھا۔ تاہم، سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی بہت تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔ ہر دو سال بعد، یہ ایک نسل کو آگے بڑھائے گا اور اس کا سائز سکڑ کر اپنے اصل سائز کے نصف رہ جائے گا۔ یہ مشہور مور کا قانون ہے۔ تقریباً 15 سال پہلے، سیمی کنڈکٹرز نے سب مائیکرون دور میں داخل ہونا شروع کیا، جو ایک مائیکرون سے چھوٹا ہے، اور پھر گہرے ذیلی مائیکرون دور میں چلا گیا، جو ایک مائکرون سے بہت چھوٹا ہے۔ 2001 تک، ٹرانزسٹر کے سائز 0.1 مائکرون سے بھی چھوٹے، یا 100 نینو میٹر سے کم تھے۔ یہ نینو الیکٹرانکس کا دور ہے، اور مستقبل میں زیادہ تر آئی سیز نینو ٹیکنالوجی سے بنی ہوں گی۔
مہارت کی ضرورت:
فی الحال، الیکٹرانک آلات کی اہم ناکامی کی شکل تھرمل ناکامی ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، 55% الیکٹرانک ڈیوائسز کی خرابیاں مخصوص اقدار سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، الیکٹرانک آلات کی ناکامی کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ عام طور پر، الیکٹرانک اجزاء کی کام کرنے والی وشوسنییتا درجہ حرارت کے لئے انتہائی حساس ہے. آلے کے درجہ حرارت میں 70-80 ڈگری سے زیادہ ہر 1 ڈگری اضافے پر، قابل اعتماد 5% کم ہو جائے گا۔ لہذا، آلہ کے درجہ حرارت کو تیزی سے اور قابل اعتماد طریقے سے معلوم کرنا ضروری ہے۔ جیسے جیسے سیمی کنڈکٹر آلات کا سائز چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جاتا ہے، درجہ حرارت کی ریزولوشن اور پتہ لگانے والے آلات کی مقامی ریزولوشن پر اعلیٰ تقاضے رکھے جاتے ہیں۔
ٹول خوردبین کے ساتھ زنک کی دراندازی کی تہہ کی گہرائی کی پیمائش کیسے کریں۔
ٹول مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے زنک کی تہہ کی گہرائی کی پیمائش کیسے کریں:
1. نمونے کو کاٹیں (زنک سے گھسنے والے نمونے کو محور کی عمودی سمت کے ساتھ میٹالوگرافک کٹنگ مشین کے ساتھ کاٹا جاتا ہے تاکہ دھات کی تازہ سطح کو ظاہر کیا جا سکے، اور پھر پلاسٹک بنانے کے لیے دھات کے نمونے کو بیکلائٹ پاؤڈر میں جڑنے کے لیے جڑنے والی مشین کا استعمال کریں۔ دھاتی جامع نمونہ (نمونہ) اسے ٹول مائکروسکوپ کے ورک بینچ پر رکھیں، روشنی کا ذریعہ آن کریں، سطح کی روشنی کا ذریعہ ایڈجسٹ کریں، فوکس اور میگنیفیکیشن کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ پی سی ڈسپلے پر واضح تصویر نظر آئے۔
2. ورک بینچ کے X اور Y سمت نوبس کو گھمائیں تاکہ کرسر کی کراس لائن دھاتی دخول کی تہہ کے اہم نقطہ کے مطابق ہو، پوائنٹس کے نقاط حاصل کرنے کے لیے پیڈل پر قدم رکھیں، اور حاصل کردہ ہر دو کوآرڈینیٹ پوائنٹس کی وضاحت کریں سیدھی لائن، جس کے نتیجے میں کل 4 پوائنٹس ہوتے ہیں۔ دو سیدھی لکیریں بنائیں،
3. دو سیدھی لائنوں کے درمیان فاصلہ معلوم کرنے کے لیے سافٹ ویئر میں سیدھی لائنوں کے فنکشن کے درمیان فاصلہ استعمال کریں، یعنی زنک کی دراندازی کی تہہ کی گہرائی۔ زنک کی دراندازی کی تہہ کی گہرائی کی پیمائش کے لیے ٹول خوردبین کا استعمال بدیہی ہے۔ اسی وقت، ٹول مائکروسکوپ کا متعلقہ سافٹ ویئر دیگر غیر معیاری نمونوں کی زنک کی دراندازی کی تہہ کی گہرائی کی پیمائش بھی کر سکتا ہے۔
