کوٹنگ موٹائی گیجز اور ان کے کئی زمروں کے لیے درخواستیں۔
کوٹنگ موٹائی گیجز کی ایپلی کیشن انڈسٹریز کو الیکٹروپلاٹنگ، اسپرے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پائپ لائن مخالف سنکنرن؛ ایلومینیم پروفائلز؛ سٹیل کے ڈھانچے؛ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز، اور اسکرین پرنٹنگ، وغیرہ
الیکٹروپلاٹنگ اور اسپرے: یہ صنعت ہمارے آلات کو بہت زیادہ استعمال کرتی ہے، جو کہ سالانہ فروخت کا کافی تناسب ہے۔ یہ ہمارا مرکزی صارف گروپ ہے اور کھدائی جاری رکھنے کے لیے توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پائپ لائن مخالف سنکنرن: بنیادی طور پر پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں بہت سے صارفین ہیں، عام طور پر اینٹی سنکنرن پرت نسبتا موٹی ہے، اور KY8001 اور KY8002 موٹائی گیجز کے بہت سے صارفین ہیں؛
ایلومینیم پروفائل: اس سال کے آغاز سے ملک میں لازمی معیارات کے نفاذ اور پروفائل کمپنیوں کے لائسنسوں کی تجدید سے متاثر، صنعت نے اچھی رفتار دکھائی ہے۔ یہ بنیادی طور پر پروفائل پر آکسائڈ فلم کی پیمائش کرتا ہے۔ "150 یوآن بہت قابل غور ہے، لہذا ریاست کا حکم ہے کہ متعلقہ جانچ کے آلات بشمول کوٹنگ موٹائی گیجز سے لیس کیا جائے۔ یہ اقدام ہمارے لیے ایک بہت اچھا موقع بھی لے کر آیا۔ اس موقع نے حریفوں کی توجہ بھی مبذول کرائی، جنہوں نے قیمت کو کافی حد تک کم کیا۔ ، اور تقسیم اور دیگر طریقوں سے اس صنعت میں تیزی سے حملہ شروع کیا۔
سٹیل کا ڈھانچہ: ہماری مصنوعات کے لیے، اس قسم کے انٹرپرائز کو اکیلے صنعت کے طور پر بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیجز واقعی اس صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور مینوفیکچررز بشمول آئرن ٹاورز کے پاس بھی حالیہ خریداری کی معلومات ہیں۔
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، اور اسکرین پرنٹنگ، وغیرہ: یہ انٹرپرائزز نسبتاً خاص صنعتیں ہیں، اور فی الحال خریداری کا حجم صرف چند چھٹپٹ مینوفیکچررز سے آتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج کا پتہ لگانے کا اصول
مقناطیسی موٹائی کی پیمائش کا اصول: جب تحقیقات کوٹنگ کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے، تحقیقات اور مقناطیسی دھاتی سبسٹریٹ ایک بند مقناطیسی سرکٹ بناتے ہیں۔ غیر مقناطیسی کوٹنگ کے وجود کی وجہ سے، مقناطیسی سرکٹ کی ہچکچاہٹ بدل جاتی ہے۔ تبدیلی کی پیمائش کرکے، کوٹنگ کی موٹائی کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔ موٹائی
ایڈی کرنٹ کی موٹائی کی پیمائش کا اصول: کنڈلی میں برقی مقناطیسی میدان پیدا کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی متبادل کرنٹ کا استعمال کریں۔ جب پروب کورنگ پرت کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو دھاتی سبسٹریٹ پر ایک ایڈی کرنٹ پیدا ہوتا ہے اور تحقیقات میں موجود کوائل پر تاثرات کا اثر ہوتا ہے۔ فیڈ بیک اثر کے سائز کی پیمائش کرکے کورنگ پرت کی موٹائی کو ایکسپورٹ کیا جاسکتا ہے۔
کوٹنگ موٹائی گیج کے پتہ لگانے کے اصول کے مطابق: اسے مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی گیج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، یعنی جس سبسٹریٹ کی پیمائش کی جائے گی وہ مقناطیسی ہے، جیسے اسٹیل، آئرن وغیرہ، اور ایک غیر مقناطیسی کوٹنگ بھی ہوتی ہے۔ موٹائی گیج جیسا کہ نام کا مطلب ہے۔ ، اسے ایڈی کرنٹ موٹائی گیج بھی کہا جاتا ہے، اگر سبسٹریٹ ایلومینیم ہے۔ ایک دوہری فنکشن کوٹنگ موٹائی گیج بھی ہے، جس کا مطلب ہے کہ آیا اس کا سبسٹریٹ آئرن ہے یا ایلومینیم، اسے خود بخود شناخت کیا جا سکتا ہے۔ صارفین اپنی پیمائش کی ضروریات کے مطابق انتخاب کرسکتے ہیں۔
وہ کون سے عوامل ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی گیج کی پیمائش کی قدر کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں؟
1. بیس میٹل کی مقناطیسی خصوصیات: مقناطیسی طریقہ سے موٹائی کی پیمائش بیس میٹل کی مقناطیسی تبدیلی سے متاثر ہوتی ہے (عملی ایپلی کیشنز میں، کم کاربن اسٹیل کی مقناطیسی تبدیلی کو معمولی سمجھا جا سکتا ہے)۔ آلے کو ایک معیاری شیٹ کے ساتھ کیلیبریٹ کریں جس میں ٹکڑے کی بیس میٹل جیسی خصوصیات ہیں۔ اسے لیپت کرنے کے لیے ٹیسٹ پیس کے ساتھ بھی کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔
2. بیس میٹل کی موٹائی: ہر آلے میں بیس میٹل کی ایک اہم موٹائی ہوتی ہے۔ اس موٹائی کے اوپر، پیمائش بیس دھات کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ اس آلے کی اہم موٹائی کی قدر کے لیے منسلک جدول 1 دیکھیں۔
3. بیس میٹل کی برقی خصوصیات: بیس میٹل کی برقی چالکتا پیمائش پر اثر انداز ہوتی ہے، اور بیس میٹل کی برقی چالکتا اس کی مادی ساخت اور حرارت کے علاج کے طریقہ کار سے متعلق ہے۔ آلے کو ایک معیاری شیٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے جس میں ٹیسٹ پیس کی بیس میٹل جیسی خصوصیات ہوتی ہیں۔
4. کنارے کا اثر، کوٹنگ کی موٹائی گیج ٹیسٹ کے ٹکڑے کی سطح کی شکل کی اچانک تبدیلی کے لیے حساس ہے۔ اس لیے ٹیسٹ پیس کے کنارے یا اندر کے کونوں کی پیمائش کرنا ناقابل اعتبار ہے۔
5. گھماو: ٹیسٹ کے ٹکڑے کا گھماؤ پیمائش کو متاثر کرتا ہے۔ یہ اثر ہمیشہ گھماؤ کے رداس میں کمی کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھتا ہے۔ لہٰذا، خمیدہ ٹیسٹ کے ٹکڑوں کی سطح پر پیمائش قابل اعتماد نہیں ہے۔
6. ٹیسٹ کے ٹکڑے کی خرابی: تحقیقات نرم ڈھانپنے والی پرت کے ٹیسٹ کے ٹکڑے کو خراب کر دے گی، لہذا ان ٹیسٹ ٹکڑوں پر قابل اعتماد ڈیٹا کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
7. سطح کا کھردرا پن: بیس میٹل کی سطح کی کھردری اور کورنگ پرت کا اثر پیمائش پر پڑتا ہے۔ جتنی زیادہ کھردری ہوگی، اتنا ہی زیادہ اثر ہوگا۔ کھردری سطح منظم غلطی اور حادثاتی غلطی کا سبب بنے گی، اور اس حادثاتی غلطی پر قابو پانے کے لیے ہر پیمائش کے لیے مختلف مقامات پر پیمائش کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ اگر بیس میٹل کھردری ہے، تو آلہ کے زیرو پوائنٹ کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے یکساں کھردری کے ساتھ بغیر کوٹیڈ بیس میٹل ٹیسٹ پیس پر کئی پوزیشنز لینا بھی ضروری ہے۔ یا ایسا محلول استعمال کریں جو بنیادی دھات کو تحلیل نہ کرے اور ڈھانپنے والی پرت کو ہٹائے، اور پھر آلے کو کیلیبریٹ کریں۔ صفر
8. منسلک مادہ: آلہ ان منسلک مادوں کے لیے حساس ہوتا ہے جو پروب اور کورنگ پرت کی سطح کے درمیان قریبی رابطے کو روکتا ہے۔ اس لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے منسلک مادوں کو ہٹا دینا چاہیے کہ آلہ کی جانچ جانچ کے ٹکڑے کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔
9. کوٹنگ موٹائی گیج کے ماپنے والے سر کی واقفیت: ماپنے والے سر کی جگہ کا پیمائش پر اثر پڑتا ہے۔ پیمائش کے دوران، جانچ کو نمونے کی سطح پر کھڑا رکھا جانا چاہیے۔
10. جانچ کا دباؤ: جانچ کے ٹکڑے پر تحقیقات کے ذریعے ڈالا جانے والا دباؤ پیمائش پڑھنے کو متاثر کرے گا، اس لیے دباؤ کو مستقل رکھیں۔
11. مقناطیسی میدان: ارد گرد مختلف برقی آلات سے پیدا ہونے والا مضبوط مقناطیسی میدان مقناطیسی موٹائی کی پیمائش کے کام میں سنجیدگی سے مداخلت کرے گا۔
متعلقہ مصنوعات یہ ہیں: ڈیجیٹل وائبریشن میٹر، الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر، الٹراسونک تھکنیس گیج، لیب ہارڈنیس ٹیسٹر، کوٹنگ تھکنیس گیج، پورٹیبل وائبریشن میٹر، زیر زمین پائپ لائن لیکیج ڈیٹیکٹر، زیر زمین پائپ لائن اینٹی کورروشن لیئر ڈیٹیکٹر، ای ڈی ایم ڈیٹیکٹر
