کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے درجہ بندی اور پیمائش کے معیارات
مواد کی سطح کو بچانے اور سجانے کے لیے بنائی جانے والی پرت، جیسے کوٹنگ، پلیٹنگ، کوٹنگ، اسٹکنگ لیئر، کیمیکل سے بنی فلم وغیرہ، کو متعلقہ قومی اور بین الاقوامی معیارات میں کوٹنگ کہا جاتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش پروسیسنگ انڈسٹری اور سطح کی انجینئرنگ کے معیار کے معائنہ کا ایک اہم حصہ بن گئی ہے، اور یہ مصنوعات کے لیے اعلیٰ معیار کے معیارات پر پورا اترنے کا ایک لازمی ذریعہ ہے۔ مصنوعات کو بین الاقوامی بنانے کے لیے، میرے ملک کی برآمدی اشیاء اور غیر ملکی سے متعلقہ منصوبوں میں کلیڈنگ کی موٹائی کے لیے واضح تقاضے ہیں۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ویج کاٹنے کا طریقہ، آپٹیکل سیکشن کا طریقہ، الیکٹرولیسس کا طریقہ، موٹائی کے فرق کی پیمائش کا طریقہ، وزن کا طریقہ، ایکس رے فلوروسینس کا طریقہ، -رے بیک سکیٹرنگ کا طریقہ، کپیسیٹینس کا طریقہ، مقناطیسی پیمائش کا طریقہ اور ایڈی موجودہ پیمائش کا قانون۔ وغیرہ۔ ان طریقوں میں سے، پہلے پانچ تباہ کن ٹیسٹنگ ہیں، پیمائش کے طریقے بوجھل اور سست ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر نمونے لینے کے معائنے کے لیے موزوں ہیں۔
ایکس رے اور رے کے طریقے غیر رابطہ اور غیر تباہ کن پیمائش ہیں، لیکن آلات پیچیدہ اور مہنگے ہیں، اور پیمائش کی حد چھوٹی ہے۔ تابکار ماخذ کی وجہ سے، صارفین کو تابکاری کے تحفظ کے ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے۔ ایکس رے کا طریقہ انتہائی پتلی کوٹنگ، ڈبل کوٹنگ اور الائے کوٹنگ کی پیمائش کر سکتا ہے۔ رے کا طریقہ کوٹنگ کی پیمائش اور سبسٹریٹ کے جوہری نمبر کے ساتھ 3 سے زیادہ کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ اہلیت کا طریقہ صرف اس وقت استعمال ہوتا ہے جب پتلی موصل کی موصلی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں مائیکرو کمپیوٹر ٹکنالوجی کے متعارف ہونے کے بعد، مقناطیسی طریقہ اور ایڈی کرنٹ میتھڈ کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج نے چھوٹے، ذہین، ملٹی فنکشنل، اعلیٰ درستگی اور عملی کی سمت میں ایک قدم آگے بڑھایا ہے۔ پیمائش کی ریزولیوشن 0.1 مائیکرون تک پہنچ گئی ہے، اور درستگی 1 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، جسے بہت بہتر کیا گیا ہے۔ اس میں وسیع درخواست کی حد، وسیع پیمائش کی حد، آسان آپریشن اور کم قیمت ہے۔ یہ صنعت اور سائنسی تحقیق میں موٹائی کی پیمائش کرنے والا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آلہ ہے۔
1. مقناطیسی کشش کی پیمائش کا اصول اور موٹائی گیج
مقناطیس (تحقیقات) اور مقناطیسی سٹیل کے درمیان سکشن فورس ان دونوں کے درمیان فاصلے کے متناسب ہے، اور یہ فاصلہ کلیڈنگ کی موٹائی ہے۔ موٹائی گیج بنانے کے لیے اس اصول کو استعمال کرتے ہوئے، جب تک کہ کوٹنگ اور بنیادی مواد کی مقناطیسی پارگمیتا کے درمیان فرق کافی بڑا ہو، اس کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ اس حقیقت کے پیش نظر کہ زیادہ تر صنعتی مصنوعات اسٹرکچرل اسٹیل اور ہاٹ رولڈ کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں سے مہر لگائی جاتی ہیں اور بنتی ہیں، مقناطیسی موٹائی گیجز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ موٹائی گیج کا بنیادی ڈھانچہ مقناطیسی اسٹیل، ریلے اسپرنگ، اسکیل اور سیلف اسٹاپ میکانزم پر مشتمل ہے۔ مقناطیسی اسٹیل کے ماپا جانے والی چیز کی طرف متوجہ ہونے کے بعد، اس کے بعد پیمائش کرنے والا موسم بتدریج لمبا ہوتا جاتا ہے، اور کھینچنے والی قوت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ جب کھینچنے والی قوت سکشن فورس سے صرف زیادہ ہوتی ہے، تو مقناطیسی اسٹیل کے الگ ہونے کے وقت کھینچنے والی قوت کو ریکارڈ کرکے کوٹنگ کی موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ نئی مصنوعات اس ریکارڈنگ کے عمل کو خودکار کر سکتی ہیں۔ مختلف ماڈلز کی مختلف حدود اور قابل اطلاق مواقع ہوتے ہیں۔
یہ آلہ آسان آپریشن، استحکام، بجلی کی فراہمی، پیمائش سے پہلے کوئی انشانکن، اور کم قیمت کی خصوصیات ہے۔ یہ ورکشاپس میں سائٹ پر کوالٹی کنٹرول کے لیے بہت موزوں ہے۔
2. مقناطیسی تحریض کی پیمائش کا اصول
جب مقناطیسی انڈکشن کا اصول استعمال کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کی موٹائی کو غیر فیرو میگنیٹک کوٹنگ کے ذریعے فیرو میگنیٹک سبسٹریٹ میں پروب سے بہنے والے مقناطیسی بہاؤ کی شدت سے ماپا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ظاہر کرنے کے لیے متعلقہ مقناطیسی مزاحمت کا سائز بھی ناپا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، ہچکچاہٹ زیادہ ہوگی اور بہاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج میں اصولی طور پر مقناطیسی سبسٹریٹ پر غیر مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی ہوسکتی ہے۔ عام طور پر، سبسٹریٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کا 500 سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ اگر کلیڈنگ مواد بھی مقناطیسی ہے، تو بنیادی مواد سے پارگمیتا میں فرق کافی بڑا ہونا ضروری ہے (جیسے کہ سٹیل پر نکل چڑھانا)۔ جب نرم کور پر کنڈلی کے زخم کے ساتھ پروب کو جانچنے کے لیے نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ٹیسٹ کرنٹ یا ٹیسٹ سگنل کو آؤٹ پٹ کر دے گا۔ ابتدائی مصنوعات نے حوصلہ افزائی الیکٹرو موٹیو قوت کی شدت کی پیمائش کے لیے ایک پوائنٹر گیج کا استعمال کیا، اور آلے نے کوٹنگ کی موٹائی کی نشاندہی کرنے کے لیے سگنل کو بڑھا دیا۔ حالیہ برسوں میں، سرکٹ ڈیزائن نے نئی ٹیکنالوجیز متعارف کروائی ہیں جیسے فریکوئنسی اسٹیبلائزیشن، فیز لاکنگ، اور درجہ حرارت کا معاوضہ، اور پیمائش کے سگنلز کو ماڈیول کرنے کے لیے مقناطیسی مزاحمت کا استعمال کرتا ہے۔ یہ نئے ڈیزائن کردہ انٹیگریٹڈ سرکٹ کو بھی اپناتا ہے اور مائیکرو کمپیوٹر متعارف کرایا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا گیا ہے (تقریباً طول و عرض کی ترتیب)۔ جدید میگنیٹک انڈکشن موٹائی گیج کی ریزولوشن 0.1um تک ہے، قابل اجازت غلطی 1 فیصد، اور رینج 10mm ہے۔
مقناطیسی اصول کی موٹائی گیج کا استعمال سٹیل کی سطح پر پینٹ کی تہہ، چینی مٹی کے برتن، تامچینی کی حفاظتی تہہ، پلاسٹک، ربڑ کی کوٹنگ، نکل اور کرومیم سمیت مختلف نان فیرس میٹل چڑھانے والی تہوں، اور کیمیکل کے لیے مختلف اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پٹرولیم کوٹنگ
3. ایڈی موجودہ پیمائش کے اصول
ہائی فریکوئنسی AC سگنل پروب کوائل میں ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، اور جب تحقیقات کنڈکٹر کے قریب ہوتی ہے تو اس میں ایڈی کرنٹ بنتے ہیں۔ تحقیقات کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے جتنی قریب ہوں گی، اتنا ہی زیادہ ایڈی کرنٹ اور عکاسی کی رکاوٹ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ فیڈ بیک کی یہ مقدار پروب اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے کو ظاہر کرتی ہے، یعنی کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر غیر کنڈکٹیو کوٹنگ کی موٹائی۔ چونکہ یہ تحقیقات نان فیرو میگنیٹک میٹل سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کرنے میں مہارت رکھتی ہیں، اس لیے انہیں اکثر غیر مقناطیسی تحقیقات کہا جاتا ہے۔ غیر مقناطیسی تحقیقات اعلی تعدد والے مواد کو کوائل کور کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ پلاٹینم نکل مرکب یا دیگر نئے مواد۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مقابلے میں، بنیادی فرق یہ ہے کہ پروب مختلف ہے، سگنل کی فریکوئنسی مختلف ہے، سگنل کا سائز اور پیمانے کا تعلق مختلف ہے۔ میگنیٹک انڈکشن موٹائی گیج کی طرح، ایڈی کرنٹ موٹائی گیج بھی 0.1um کے ریزولوشن کی اعلی سطح تک پہنچ گئی ہے، قابل اجازت غلطی 1 فیصد، اور رینج 10 ملی میٹر ہے۔
