سرکٹ کی دیکھ بھال اور الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا درست استعمال
1. برقی سولڈرنگ آئرن کی گرفت کا طریقہ
① برش اسٹروک تکنیک
قلم کی گرفت کا طریقہ کم طاقت اور سیدھے سولڈرنگ آئرن ہیڈز کے لیے موزوں ہے، اور کم گرمی کی کھپت کے ساتھ سولڈرڈ حصوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے ویلڈنگ کے آلات میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ۔ گرفت تکنیک آلہ کاروں کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
② مثبت گرفت کا طریقہ
مثبت گرفت کا طریقہ نسبتاً بڑے اور خم دار سولڈرنگ آئرن ٹپس کے ساتھ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے لیے موزوں ہے۔ جب سرکٹ بورڈ ڈیسک ٹاپ پر کھڑا ہو تو سولڈرنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
③ ریورس گرفت کا طریقہ
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے ہینڈل کو ہتھیلی میں پانچ انگلیوں سے پکڑنا ریورس گرفت کا طریقہ ہے۔ یہ طریقہ ہائی پاور بجلی، سولڈرنگ آئرن، اور بڑی گرمی کی کھپت والے ویلڈڈ حصوں کے لیے موزوں ہے۔
2. برقی سولڈرنگ آئرن کو اس کے مقصد کے مطابق منتخب کریں۔
جب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر روایتی اجزاء، جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز، مزاحمتی اور کیپسیٹیو اجزاء، اور مربوط سرکٹس پر سولڈرنگ کرتے ہیں، تو یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ 20-30W اندرونی طور پر گرم سولڈرنگ آئرن استعمال کریں۔ نئے آنے والوں کو ویلڈنگ کی سست رفتار کی وجہ سے 20W استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز یا پاور ٹائپ کنیکٹرز پر موٹی پنوں یا بڑے ایریا گراؤنڈنگ پوائنٹس کے ساتھ ویلڈنگ ڈیوائسز کی جاتی ہے تو، سولڈرڈ پرزوں اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ یا تاروں کے درمیان مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے 45-75W سولڈرنگ آئرن استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ بڑے الیکٹرانک اجزاء کے سولڈر جوڑوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کم طاقت والے سولڈرنگ آئرن کا استعمال ممکن نہیں ہے۔ تیز گرمی کی کھپت کی وجہ سے، سولڈرنگ آئرن ہیڈ کا درجہ حرارت تیزی سے گر جاتا ہے، جو سولڈر کے ذخائر بنائے گا۔ یہ بظاہر سولڈرنگ ہوتا ہے، لیکن حقیقت میں یہ ایک ورچوئل سولڈرنگ ہے۔ عام الیکٹرانک اجزاء کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر ہائی پاور سولڈرنگ آئرن کے ساتھ ویلڈنگ کرنے سے اکثر تانبے کے ورق کی لکیریں یا الیکٹرانک اجزاء جل جاتے ہیں۔
3. ویلڈنگ کے درست مراحل میں مہارت حاصل کرنا
ویلڈنگ کی سطح مرمت شدہ آلے کی استحکام اور وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ چھوٹے سولڈر جوڑوں کے ساتھ کوالٹی کے مسائل پورے آلے یا کنٹرول سسٹم کی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں، اور فالٹ پوائنٹس کو عام طور پر انتہائی پوشیدہ رکھا جاتا ہے۔ لہذا ویلڈنگ کے درست مراحل میں مہارت حاصل کرنا ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ اب اس کا تعارف کرواتے ہیں۔
① سولڈرنگ آئرن کی نوک کو سولڈر کرنے والے اجزاء کے پنوں پر رکھیں اور پہلے سولڈر جوائنٹ کو گرم کریں۔ سولڈر جوائنٹ کے مناسب درجہ حرارت پر پہنچنے کے بعد، ٹانکا لگانے والے جوائنٹ پر روزن سولڈر تار کو فوری طور پر پگھلا دیں۔
② ٹن کے پگھلنے کے بعد، سولڈرنگ آئرن کے سر کو سولڈر جوائنٹ کی شکل کے مطابق تھوڑا سا منتقل کیا جانا چاہئے، تاکہ ٹانکا لگانا ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کو یکساں طور پر بھر دے اور سولڈرڈ سطح کے خلا میں گھس جائے۔ مناسب مقدار میں ٹانکا لگانے کے بعد، ٹانکا لگانے والی تار کو جلدی سے ہٹا دینا چاہیے۔
③ جب سولڈر جوائنٹ پر ٹانکا لگانا تقریباً بھر جاتا ہے، فلوکس مکمل طور پر بخارات نہیں بنتا ہے، درجہ حرارت مناسب ہوتا ہے، اور ٹانکا لگانے والا سب سے زیادہ روشن ہوتا ہے اور اس میں سب سے زیادہ روانی ہوتی ہے، سولڈرنگ آئرن کے سر کو فوری طور پر اجزاء کے پنوں کی سمت میں منتقل کریں۔ جب یہ جانے والا ہو تو اسے جلدی سے واپس لائیں اور سولڈر جوائنٹ کو چھوڑ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سولڈر جوائنٹ کی سطح روشن، ہموار اور گڑ سے پاک ہے۔ آخر میں، ضرورت سے زیادہ لمبے اجزاء کے پنوں کو کاٹنے کے لیے اخترن چمٹا استعمال کریں، اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو تھوڑا سا بے نقاب کریں۔
اوپر ① - ② مراحل میں آپریشن کے عمل کا وقت 2-3 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر شروع کرنے والوں کے پاس ویلڈنگ کا وقت لمبا ہوتا ہے، اور زیادہ گرم ہونے سے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر تانبے کے ورق کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور اس کی مرمت نہیں کی جا سکتی۔ تیسرا مرحلہ سولڈر جوائنٹ کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے، اور اس کے لوازم کو سمجھنا اور مشق کرنا ضروری ہے۔
