چھپے ہوئے خطرات کو فوری طور پر ختم کرنے کے لیے ہوشیاری سے تھرمامیٹر کا استعمال کریں۔
غلطیوں کی جانچ کرنا آدھی کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ ہے۔
سالوں کے دوران، سنگل کنویں انجیکشن پائپ لائنوں میں سوراخ اور سوراخ کے اکثر واقعات ہوتے رہے ہیں۔ کچھ پنکچر پوائنٹس انجیکشن اسٹیشن کی عمارت کے اندر اور باہر سیمنٹ کے فرش سے 30-100سینٹی میٹر نیچے واقع ہیں۔ ویلڈنگ کے پنکچر اور لیکیج پوائنٹس کو ٹھیک کرنے کے لیے پہلے پنکچر اور لیکیج پوائنٹس کو تلاش کرنا ضروری ہے۔
انفراریڈ تھرمامیٹر کی درجہ حرارت کی حساس خصوصیات سے متاثر ہو کر، گڈونگ تھرڈ مائننگ سینٹر کے تکنیکی ماہرین نے ہوشیاری کے ساتھ اسٹیشن کے اندر اور باہر سیمنٹ گراؤنڈ کے نیچے پائپ لائنوں کے لیکیج پوائنٹس کو تیزی سے اور درست طریقے سے تلاش کرنے کے لیے تھرمامیٹر کا استعمال کیا، نصف کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کیا۔
عام طور پر، پولیمر مادر شراب اور سیوریج کا مرکب پولیمر انجیکشن ویل پائپ لائن میں تقریباً 40 ڈگری درجہ حرارت کے ساتھ ویل ہیڈ تک پہنچایا جاتا ہے۔ زیرزمین سیمنٹ اور مٹی کی تہوں کے مختلف درجات کے کمپکشن اور کثافت کے ساتھ ساتھ تاکنا کے سائز میں فرق کی وجہ سے، پنکچر پوائنٹ سے نکلنے والا ملا ہوا مائع ان علاقوں کے ساتھ منتقل ہوتا ہے جس میں زیادہ سوراخ ہوتا ہے، موڑ اور توسیع ہوتی ہے، اور مزید کے لیے منتقل ہو سکتی ہے۔ 10 میٹر سے زیادہ اس کے بعد یہ کمزور پوائنٹ سے بہہ جاتا ہے، جو کہ اوور فلو پوائنٹ ہے۔ مخلوط مائع کی منتقلی کے عمل کے دوران، درجہ حرارت بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، یعنی اوور فلو پوائنٹ کا درجہ حرارت * کم ہوتا ہے، جبکہ پنکچر پوائنٹ کا درجہ حرارت * زیادہ ہوتا ہے۔
لہذا، اصل رساو کا پتہ لگانے میں، جب تک ہینڈ ہیلڈ تھرمامیٹر اوور فلو پوائنٹ سے شروع ہوتا ہے اور درجہ حرارت میں اضافے کے راستے پر چلتا ہے، جیسے ہی یہ پنکچر پوائنٹ کے قریب پہنچتا ہے، تھرمامیٹر کے ذریعہ دکھایا جانے والا درجہ حرارت بتدریج بڑھتا جاتا ہے جب تک کہ یہ زیادہ درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے۔ ایک بار جب ہائی ٹمپریچر پوائنٹ مل جاتا ہے تو پنکچر پوائنٹ مل جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ رساو کا پتہ لگانے کے ٹیسٹوں نے ثابت کیا ہے کہ پنکچر پوائنٹ کا پتہ لگانے کے لیے تھرمامیٹر کا استعمال وقت کی بچت اور محنت کی بچت ہے، 100% کی درستگی کے ساتھ۔ یہ طریقہ زمین پر سیمنٹ کو توڑنے کی گنجائش کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے، مزدوری کی شدت کو کم کر سکتا ہے اور پولیمر انجیکشن کنوؤں کا وقت کم کر سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2009 کے بعد سے، 100% کی کامیابی کی شرح کے ساتھ، مندرجہ بالا تجاویز کو 15 بار لیک کی شناخت کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ پائپ لائن پراسیسنگ کا اوسط وقت 6 گھنٹے فی کنواں کم کر دیا گیا ہے، پولیمر محلول کے انجیکشن والیوم میں 680 کیوبک میٹر کا اضافہ کیا گیا ہے، اور پولیمر انجیکشن کے لیے بند ہونے کا وقت کم کر دیا گیا ہے۔
پوشیدہ خطرات کو ختم کرنا اور ہیٹ اسٹروک کو روکنا اور ٹھنڈا ہونا
کچھ دن پہلے صبح 9 بجے کے قریب پولیمر انجیکشن پمپ روم میں درجہ حرارت 30 ڈگری تک پہنچ گیا تھا۔ وانگ لائکنگ کے بعد، نمبر 8 پولیمر انجیکشن اسٹیشن کے سربراہ اور ایک ورکر ٹیکنیشن نے اپنا عہدہ سنبھالا اور ہاتھ میں انفراریڈ تھرمامیٹر کے ساتھ ایک ایک کرکے پولیمر انجیکشن کے آلات کا معائنہ کرنا شروع کیا۔ اچانک، اس نے دیکھا کہ پولیمر انجیکشن پمپ کے کرینک کیس کا درجہ حرارت پچھلے دن کے مقابلے میں 2 ڈگری بڑھ گیا ہے۔ اگر اس پوشیدہ خطرے کو بروقت ختم نہ کیا جائے تو یہ پولیمر انجیکشن پمپ کے عام آپریشن کو براہ راست خطرے میں ڈال دے گا۔ چنانچہ اس نے فوراً اس کی وجہ تلاش کرنا شروع کر دی۔ آلات کی آپریٹنگ فریکوئنسی کا تجزیہ کرنے اور یہ جانچنے کے بعد کہ موٹر کرنٹ ماضی کے مقابلے میں تبدیل نہیں ہوا، اس بات کو مسترد کر دیا گیا کہ آلات کے بوجھ میں اضافے کی وجہ سے ممکنہ درجہ حرارت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ اس لیے اس نے چکنا کرنے والا تیل ملانے کا ریکارڈ تلاش کیا اور اس وقت چکنا تیل ڈالنے کا حال دریافت کیا۔ اصل میں، شامل چکنا تیل کا درجہ غلط تھا۔ چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی کے ساتھ، حادثات کے پوشیدہ خطرات فوری طور پر ختم ہو گئے۔
اب، پولیمر انجیکشن ویل مدر شراب کے انجیکشن حجم میں کمی کی وجہ سے، پولیمر انجیکشن پمپ کی آپریٹنگ فریکوئنسی نسبتاً کم ہے۔ کچھ پمپ تقریباً 18 ہرٹز کی فریکوئنسی پر کام کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں کرینک کیس میں موٹر ہیٹنگ اور چکنا کرنے والے تیل کا زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔ کچھ موٹروں کا شیل درجہ حرارت 60 ڈگری کے قریب ہوتا ہے، اور کرینک کیس میں چکنا کرنے والے تیل کا درجہ حرارت بھی 50 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، جو آلات کے طویل مدتی آپریشن کے لیے اہم خطرات کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، ملازمین ہر روز موٹر کیسنگ، بیرنگ، اور پولیمر انجیکشن پمپ کرینک کیس کے مختلف حصوں کا درجہ حرارت چیک کرنے کے لیے تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہیں، اور ریکارڈ رکھتے ہیں۔ وہ فوری طور پر سامان کو "ہیٹ اسٹروک سے بچاؤ اور ٹھنڈک" کے کام کے درج ذیل پہلوؤں کے ساتھ فراہم کرتے ہیں۔
