کوٹنگ کی موٹائی گیج عام مسائل اور حل
کوٹنگ موٹائی گیجز کی اہم خرابیوں میں غیر مستحکم اشارے کی قدر، پیمائش کی بڑی غلطیاں، اور اسکرین پر کوئی ڈیٹا ظاہر نہیں ہونا شامل ہے۔ ان ناکامیوں کا سبب بننے والے عوامل میں آلہ خود اور ورک پیس کی پیمائش کے عوامل کے ساتھ ساتھ انسانی اثر و رسوخ دونوں شامل ہیں۔ ذیل میں، Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. آپ کو کوٹنگ موٹائی گیجز کی عام ناکامیوں اور ان کے حل کا تعارف کرائے گا۔
1. اشارے کی قدر غیر مستحکم ہے۔
وہ عوامل جو کوٹنگ کی موٹائی گیج کو غیر مستحکم اقدار ظاہر کرنے کا سبب بنتے ہیں وہ بنیادی طور پر خود ورک پیس کے مواد اور ساخت کی خصوصیت سے آتے ہیں۔ مثال کے طور پر، آیا ورک پیس خود ایک مقناطیسی طور پر پارگمی مواد ہے۔ اگر یہ مقناطیسی طور پر پارگمی مواد ہے، تو ہمیں مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اگر ورک پیس ایک کنڈکٹر ہے، تو ہمیں ایڈی کرنٹ کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کرنا ہوگا۔ اس کے علاوہ، ناپے ہوئے حصے کی سطح کی کھردری اور اٹیچمنٹ بھی اہم عوامل ہیں جو آلے کے اشارے کو غیر مستحکم کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ موٹائی گیج کی جانچ ان اٹیچمنٹ کے لیے انتہائی حساس ہے جو کورنگ پرت کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے کو روکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پروب اوورلے کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ لہذا، اس قسم کی ناکامی کو ختم کرنے کی کلید یہ ہے کہ پیمائش سے پہلے ٹیسٹ کے ٹکڑے کی رابطہ سطح پر موجود دھول، باریک چپس، چکنائی، سنکنرن مصنوعات اور دیگر اٹیچمنٹ کو ہٹا دیا جائے، لیکن کسی بھی ڈھکنے والے مواد کو نہ ہٹایا جائے۔ مزید برآں، نظام صفر ایڈجسٹمنٹ کرتے وقت، استعمال شدہ سبسٹریٹ کی سطح کو بھی صاف اور چکنا ہونا ضروری ہے۔ اگر آپ محسوس کرتے ہیں کہ پیمائش کے نتیجے میں خرابی نسبتاً بڑی ہے، تو براہ کرم پہلے آلے کے ساتھ فراہم کردہ پلاسٹک کیلیبریشن شیٹ کے ساتھ ٹیسٹنگ کا ایک دور کریں۔ اگر غلطی اجازت شدہ غلطی سے زیادہ ہے، تو آلے میں ہی کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے اور اسے مینٹیننس کے لیے مینوفیکچرر کو واپس کرنے کی ضرورت ہے۔ سسٹم کیلیبریشن کے دوران مناسب سبسٹریٹ کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ بنیادی پہلو 7 ملی میٹر ہے اور کم از کم موٹائی 0.2 ملی میٹر ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائشیں ناقابل اعتبار ہیں۔
2. پیمائش کے نتائج میں بڑی غلطیاں ہیں۔
جانچ کی جگہ کا تعین کرنے کا طریقہ پیمائش پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، جانچ کو جانچ کے تحت ٹکڑے کی سطح پر کھڑا رکھا جانا چاہیے۔ مزید یہ کہ میٹرکس کے مقناطیسی میدان سے مداخلت سے بچنے کے لیے تحقیقات کو زیادہ دیر تک نہیں رکھنا چاہیے۔ پیمائش کرتے وقت پروب کو نہ گھسیٹیں، کیونکہ اس سے نہ صرف پروب کو نقصان پہنچے گا، بلکہ پیمائش کے درست نتائج بھی حاصل نہیں ہوں گے۔ اس کے علاوہ، عوامل جیسے کہ بیس میٹل کا میگنیٹائز ہونا، بیس میٹل کی موٹائی بہت چھوٹی ہونا، ورک پیس کا گھماؤ بہت چھوٹا ہونا، پیمائش کی بنیاد کی سطح کا خراب ہونا، اور پیمائش کی جگہ کے ارد گرد برقی مقناطیسی میدان کی مداخلت کا سبب بن سکتا ہے۔ غیر معمولی پیمائش کے نتائج حادثہ ہو سکتا ہے۔
3. ڈیٹا اسکرین پر ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
سادہ عنصر یہ چیک کرنا ہے کہ آیا بیٹری کی طاقت کافی ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ بیٹری کی طاقت کافی ہے، اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ پیمائش اب بھی قدر کو ظاہر نہیں کرتی ہے، تو آپ غور کر سکتے ہیں کہ آیا پروب اور کنکشن ڈھیلا، منقطع یا خراب رابطہ ہے، یا بیٹری لیکیج کی وجہ سے خراب ہو گئی ہے۔ آلہ کے اندر الیکٹرانک اجزاء جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ اصل کام میں، ایڈیٹر کو اس رجحان کا سامنا کرنا پڑا کہ غلط استعمال کی وجہ سے تحقیقات کیمیکلز سے خراب ہو گئی تھی، جس کے نتیجے میں آلہ ڈیٹا کو ظاہر نہیں کر رہا تھا۔
4. انسانی عوامل
کوٹنگ موٹائی گیج مائکرون کی سطح تک پیمائش کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی بہاؤ میں چھوٹی تبدیلیاں لے سکتا ہے اور اسے ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کرسکتا ہے۔ اگر صارف پیمائش کے عمل کے دوران آلے سے واقف نہیں ہے تو، جانچ ناپے ہوئے شے سے ہٹ سکتی ہے، جس سے مقناطیسی بہاؤ میں تبدیلیاں آتی ہیں اور پیمائش کی غلطی ہوتی ہے۔ پہلی بار آلہ استعمال کرتے وقت، صارف کو ہدایات کو احتیاط سے پڑھنا چاہیے اور پیمائش کے طریقوں پر عبور حاصل کرنا چاہیے۔
5. ساز خود ہی ٹوٹ جاتا ہے۔
موٹائی گیجز جو طویل عرصے سے کام کرنے کی حالت میں ہیں ان میں کمپن، گرنے، اور دیگر حادثات ہونے کا بہت امکان ہوتا ہے، یا کام کرنے والے ماحول میں جہاں وہ واقع ہیں مقناطیسی میدان میں مداخلت کرتے ہیں، جس سے آلے کے اندرونی الیکٹرانک حصوں میں مداخلت اور نقصان ہوتا ہے، اور کیونکہ یہ متعدد بار اور متعدد مقامات پر استعمال ہوا ہے۔ ، جس کے نتیجے میں آلہ کی پیمائش کا ناقابل اعتبار ڈیٹا، خراب سکرین ڈیٹا ڈسپلے، اور یہاں تک کہ بوٹ ہونے میں ناکامی وغیرہ۔ اس لیے، اس بات کو یقینی بنانے کی سفارش کی جاتی ہے کہ وقف اہلکار اس آلے کو زیادہ سے زیادہ استعمال کریں اور رکھیں، اور اسے مرمت کے لیے فیکٹری میں واپس کریں۔ بروقت طریقے سے اگر کوئی خرابی واقع ہوتی ہے۔ معائنہ کی اجازت کے بغیر آلہ کو جدا نہ کریں۔
