کوٹنگ کی موٹائی گیج کی خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ اور انتخاب گائیڈ
کوٹنگ موٹائی گیجز کے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے اور اختیارات غیر تباہ کن جانچ کے لیے کوٹنگ موٹائی گیجز کا حوالہ دیتے ہیں۔ کوٹنگ موٹائی گیجز کی ناکامیوں میں بنیادی طور پر غیر مستحکم ڈسپلے، بڑی غلطیاں، اور کوئی ڈسپلے ویلیوز شامل نہیں ہیں۔ ان ناکامیوں کی وجوہات خود آلہ سے، ٹیسٹ کے تحت کام کے ٹکڑے سے، اور قدرتی ماحول کے اثر و رسوخ سے آتی ہیں۔ ذیل میں ہم ان ناکامیوں کو ختم کرنے کے طریقے متعارف کراتے ہیں۔
اشارہ غیر مستحکم ہے۔
کوٹنگ موٹائی گیج کی ڈسپلے ویلیو کے عدم استحکام کی بنیادی وجہ خود ورک پیس کے مواد اور ساخت کی خاصیت ہے، جیسے کہ آیا ورک پیس خود ایک مقناطیسی مواد ہے۔ اگر یہ مقناطیسی مواد ہے، تو ہمیں مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی گیج کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ، اگر ورک پیس ایک کنڈکٹر ہے، تو ہمیں ایک ایڈی کرنٹ کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کرنا ہوگا، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری اور اٹیچمنٹ بھی یہی وجہ ہے کہ آلہ کوئی درجہ حرارت نہیں دکھاتا ہے۔ ورک پیس کی سطح کی کھردری بہت بڑی ہے اور سطح کے منسلکات بہت بڑے ہیں۔ بہت. ٹربل شوٹنگ کا بنیادی نکتہ یہ ہے کہ اٹیچمنٹ کو ہٹانے کے لیے ورک پیس کو نسبتاً بڑی کھردری کے ساتھ پالش کیا جائے، اور پھر مناسب کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کریں۔
پیمائش کے نتائج میں بہت زیادہ غلطیاں ہیں۔
کوٹنگ موٹائی گیج کی بڑی پیمائش کی غلطی کی وجوہات کو پچھلے مضامین میں واضح طور پر متعارف کرایا گیا ہے۔ پیمائش کی بڑی غلطی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: بیس میٹل کی میگنیٹائزیشن، بیس میٹل کی موٹائی بہت چھوٹی ہے، کنارے کا اثر، اور ورک پیس کا گھماؤ بہت چھوٹا ہے، سطح کی کھردری بہت بڑی ہے، جگہ کا تعین مقناطیسی فیلڈ مداخلت کی تحقیقات کا طریقہ، وغیرہ
کوئی نمبر نہیں
کوٹنگ کی موٹائی گیج نمبروں کو ظاہر نہ کرنے کی سادہ وجہ یہ ہے کہ آیا یہ جانچنا ہے کہ آیا بیٹری پوری طرح سے چارج ہوئی ہے، اور اگر یہ پایا جاتا ہے کہ بیٹری پوری طرح سے چارج ہوئی ہے، تب بھی پیمائش قدر کو ظاہر نہیں کرتی ہے۔
بہت سے گاہک نہیں جانتے کہ انہیں اپنی مصنوعات کی جانچ کے لیے کس کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ میں بہت زیادہ پروڈکٹس ہیں، جن میں الجھنا آسان ہے۔ یہاں آپ کے لیے چند حالات ہیں:
1. کیا جانچنا ہے (مصنوعات کی موٹائی؟ یا مصنوع پر پینٹ کی پرت کی موٹائی) پہلا قدم یہ واضح کرنا ہے کہ کوٹنگ موٹائی گیج کی ضرورت ہے یا سبسٹریٹ کی مجموعی موٹائی کو جانچنا ہے۔
2
. ٹیسٹ کا سبسٹریٹ (کیا یہ مقناطیسی ہے (اسٹیل، آئرن، مصر اور سخت مقناطیسی اسٹیل وغیرہ) یا ایلومینیم (جیسے تانبا، ایلومینیم، زنک، ٹن وغیرہ) دوسرا مرحلہ یہ فرق کرنا ہے کہ سبسٹریٹ کیا ہے؟ یہ تمیز کر سکتا ہے کہ آیا اس کا تجربہ کیا جا سکتا ہے۔
3. سطح کا مواد کیا ہے جس کی جانچ کی جائے؟ تیسرا مرحلہ یہ جاننا ہے کہ کوٹنگ کا مواد کیا ہے، آیا یہ مقناطیسی ہے، غیر مقناطیسی یا کنڈکٹیو، جو مصنوعات کے انتخاب کے لیے فائدہ مند ہے۔
4. ٹیسٹ کے پیرامیٹرز چوتھا حصہ ٹیسٹ کوٹنگ کی موٹائی کے بارے میں ہے اور آیا پروڈکٹ کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ 5. پروڈکٹ کی قیمت پانچواں مرحلہ گاہک کے بعد فروخت اور پروڈکٹ کی قیمت کا رجحان ہے۔ مندرجہ بالا تجزیے کے ذریعے، ہم نہ صرف کوٹنگ موٹائی گیج کے کام کو جانتے ہیں، بلکہ اس کا انتخاب کرنے کا طریقہ بھی تقریباً سمجھتے ہیں۔ کوٹنگ کی درخواست کی حد کے بارے میں، یہ صرف مینوفیکچرنگ، دھاتی پروسیسنگ، کیمیائی صنعت، اجناس کے معائنہ اور دیگر جانچ کے شعبوں سے کہیں زیادہ ہے۔ ہماری مستقبل کی دنیا میں، اس کی ظاہری شکل پیشہ ورانہ اصلاح کی نمائندگی کرتی ہے۔
