پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے کوٹنگ موٹائی گیجز
پلاسٹک کی مصنوعات پر کوٹنگز کی پیمائش۔ جیسا کہ پیمائش کے الٹراسونک طریقہ کا استعمال، اکثر کوٹنگ کی وجہ سے اور سبسٹریٹ تحلیل ہو جاتا ہے جس کے نتیجے میں کوئی اچھی صوتی لہر عکاس سطح نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں پیمائش کی ناکامی یا پڑھنے میں سنگین انحراف ہوتا ہے۔ اگر آپ پیمائش کا کاٹنے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، تو استعمال کرنے میں بہت سی تکلیف اور جگہ کو پڑھنے میں دشواری بھی ہوتی ہے۔ نمی سینسر پروب
لہذا، فی الحال، پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات بنانے والے عام طور پر پلاسٹک کی مصنوعات پر کوٹنگ کی پیمائش کے لیے منتقلی کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔
ہم نے برسوں کی مشق کے بعد کوٹنگ موٹائی گیج کے ذریعے، طریقوں کے ایک سیٹ کا خلاصہ کیا، یعنی پہلے پروڈکٹ میں پالئیےسٹر فلم کی معیاری موٹائی کی کئی چھوٹی پٹیوں سے ڈھکی ہوئی، اور پھر دبانے کے لیے کاغذ پر مبنی بیوٹی ٹیپ کا استعمال کیا۔ دو سرے، درمیانی حصہ چھوڑ کر۔ مصنوعات کو عام چھڑکنے اور بیکنگ کے لئے اسپرے لائن میں ڈال دیا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کی تکمیل کے بعد، پینٹ فلم کے ساتھ رہ گئی پالئیےسٹر فلم کو ہٹا دیں، جس میں لوہے کی زیرو پلیٹ (یا ایلومینیم زیرو پلیٹ) کو مقناطیسی انڈکشن (یا ایڈی کرنٹ طریقہ) فلم کی موٹائی میٹر کے ساتھ سبسٹریٹ کے طور پر لیپت والے حصے کی پیمائش کرنے کے لیے ہٹا دیں۔ اور دونوں کے درمیان فرق کا بغیر کوٹنگ کا حصہ کوٹنگ کی موٹائی ہے۔ چونکہ ایک ہی صفر پلیٹ استعمال کی جاتی ہے، برقی مقناطیسی انڈکشن کا حوالہ نقطہ تبدیل نہیں ہوگا، اس طرح اس بات کو یقینی بنایا جائے گا کہ پیمائش کا حوالہ بدستور برقرار رہے گا اور پیمائش کی درستگی کی ضمانت دی گئی ہے۔ اس کے علاوہ، خاص طور پر فرق کے طریقہ کار کی وجہ سے، آلہ اور زیرو پلیٹ دونوں کی غلطیوں کو ایک دوسرے سے گھٹا کر منسوخ کر دیا جاتا ہے۔ یہ صفر پلیٹ اور آلے کی درستگی کی ضروریات کو بہت کم کر دیتا ہے۔
کچھ فیکٹریاں اب بھی لوہے اور ایلومینیم کی چادروں کو چسپاں کرنے کا طریقہ استعمال کرتی ہیں، واضح رہے کہ لوہے یا ایلومینیم کے ہر ٹکڑے کی سطح کی کھردری، محدب اور مقعر کی اخترتی، موٹائی میں تبدیلی وغیرہ کی وجہ سے برقی مقناطیسی انڈکشن کے حوالہ نقطہ میں تبدیلیاں رونما ہوسکتی ہیں، جو اس کے نتیجے میں پیمائش کی خرابی میں اضافہ ہوتا ہے اور دہرانے کی ناقص صلاحیت ہوتی ہے۔ اس سے بچنے کے لیے احتیاط کرنی چاہیے۔
