کیا آپ گیس پکڑنے والے کی غلطی کا تعین کرنے کا طریقہ جانتے ہیں؟
گیس ڈیٹیکٹرز کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جا رہا ہے، جس میں آکسیجن ڈٹیکٹر، کاربن ڈائی آکسائیڈ ڈٹیکٹر وغیرہ شامل ہیں۔ وسیع پیمانے پر استعمال، غلط آپریٹرز، اور زیادہ سے زیادہ مسائل کی وجہ سے، جب آپ کو کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ کو گزرنے کے طریقے کیا ہیں؟ سادہ غلطی کے تعین کے لیے؟
1، ٹککر ہاتھ دباؤ کا طریقہ
جب آلہ چل رہا ہو تو اکثر اچھے اور برے کے رجحان کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس رجحان میں سے زیادہ تر خراب رابطے یا ورچوئل ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس صورت میں، ٹیپنگ اور ہاتھ دبانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. نام نہاد "دستک" ایک چھوٹے ربڑ کاکروچ یا دوسرے ٹکرانے والی چیز کے ذریعے بورڈ یا جزو کو ہلکے سے ٹیپ کرنا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس سے خرابی یا بند ہونے کا وقت ہو گا۔
نام نہاد "ہینڈ پریشر" کا مطلب یہ ہے کہ جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، بجلی بند کرنے کے بعد، پلگ کیے ہوئے پرزوں، پلگ اور ساکٹ کو دوبارہ ہاتھ سے مضبوطی سے دبائیں، اور پھر مشین کو دوبارہ اسٹارٹ کرکے کوشش کریں کہ آیا غلطی ختم ہوجائے گی۔ اگر آپ کو لگتا ہے کہ کیس پر ٹیپ کرنا معمول کی بات ہے، اور اسے دوبارہ مارنا معمول کی بات نہیں ہے، تو تمام کنیکٹرز کو دوبارہ داخل کریں اور دوبارہ کوشش کریں۔
2. مشاہدہ کا طریقہ
نظر، بو، چھونے کا استعمال کریں۔ کسی وقت، خراب شدہ اجزاء کا رنگ اتر جائے گا، چھالے پڑ جائیں گے، یا جلے ہوئے مقامات ہوں گے۔ جلے ہوئے اجزاء کچھ خاص بدبو پیدا کریں گے۔ شارٹ سرکیٹ والے چپس گرم ہوں گے۔ ورچوئل سولڈرنگ یا ڈیسولڈرنگ کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔ .
3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد خاتمے کا طریقہ مشین میں کچھ پلگ ان بورڈز اور ڈیوائسز کو لگا کر ناکامی کی وجہ کو جانچنے کا طریقہ ہے۔ جب پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس کو ہٹانے کے بعد آلہ معمول پر آجاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ خرابی وہاں ہوتی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر کو اسی جزو سے تبدیل کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5. کنٹراسٹ کا طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات کا ہونا ضروری ہے، اور ان میں سے ایک عام کام میں ہے۔ اس طریقے کو استعمال کرنے کے لیے ضروری آلات کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ وغیرہ۔ موازنہ کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد مائبادا موازنہ، آؤٹ پٹ کے نتائج کا موازنہ، موجودہ موازنہ وغیرہ ہیں۔
مخصوص طریقہ یہ ہے: ناقص آلے اور عام آلے کو ایک ہی حالات میں کام کرنے دیں، اور پھر کچھ پوائنٹس کے سگنلز کا پتہ لگائیں اور پھر ناپے گئے سگنلز کے دو گروپوں کا موازنہ کریں۔ اگر اختلاف ہو تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ قصور یہیں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6، حرارتی اور کولنگ کا طریقہ
بعض اوقات، آلہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے، یا جب کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت گرمیوں میں زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خراب ہو جاتا ہے۔ شٹ ڈاؤن اور معائنہ معمول کی بات ہے، اور کچھ وقت کے لیے رکنے اور پھر دوبارہ شروع ہونے کے بعد یہ معمول ہوگا۔ تھوڑی دیر کے بعد، ناکامی دوبارہ ہوتی ہے. یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت والے پیرامیٹرز انڈیکس کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔ ناکامی کی وجہ معلوم کرنے کے لیے، حرارتی اور کولنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نام نہاد کولنگ اس حصے پر موجود اینہائیڈروس الکحل کو صاف کرنے کے لیے کاٹن فائبر کا استعمال کرنا ہے جو ناکامی کے وقت ٹھنڈا ہونے میں ناکام ہو سکتا ہے، اور یہ مشاہدہ کرنا ہے کہ آیا ناکامی ختم ہو گئی ہے۔ نام نہاد درجہ حرارت میں اضافہ مصنوعی طور پر محیطی درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے کہ مشکوک حصے تک پہنچنے کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہوئے (اس بات کا خیال رکھیں کہ درجہ حرارت اتنا زیادہ نہ بڑھائیں کہ عام آلے کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا خرابی واقع ہوئی ہے۔
