کیا مقناطیسی پیمائش کا کوٹنگ کی موٹائی گیج پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے؟
کئی عوامل کوٹنگ کی موٹائی گیج کی پیمائش کو متاثر کرتے ہیں۔ مقناطیسی طریقہ سے ماپا جانے والی موٹائی بیس کی دھاتی خصوصیات کی تبدیلی سے متاثر ہوتی ہے (عملی ایپلی کیشنز میں، کم کاربن اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کی تبدیلی کو معمولی سمجھا جا سکتا ہے)۔ معیاری شیٹ آلہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ بیس میٹل کی چالکتا کا اثر پیمائش پر پڑتا ہے، اور بیس میٹل کی چالکتا اس کی مادی ساخت اور حرارت کے علاج کے طریقہ کار سے متعلق ہے۔
ٹیسٹ پیس کی بیس میٹل جیسی خصوصیات کے ساتھ معیاری شیٹ کا استعمال کرکے آلے کو کیلیبریٹ کریں۔ ہر آلے کی ایک اہم موٹائی ہوتی ہے، اس موٹائی سے زیادہ، پیمائش بنیادی دھات کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوگی؛ یہ ٹیسٹ کے ٹکڑے کی سطح کی شکل کی اچانک تبدیلی کے لیے حساس ہے، اس لیے، ٹیسٹ کے ٹکڑے کے کنارے یا اندرونی کونے کے قریب پیمائش کرنا ناقابل اعتبار ہے۔ ٹیسٹ کے ٹکڑے کی گھماؤ پیمائش پر اثر انداز ہوتی ہے، جو گھماؤ کے رداس میں کمی کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، اس لیے، خمیدہ ٹیسٹ پیس کی سطح کی پیمائش بھی ناقابل اعتبار ہے، تحقیقات نرم کوٹنگ کے نمونوں کو بگاڑ دے گی، لہذا کوئی قابل اعتماد ڈیٹا ان نمونوں پر ماپا جا سکتا ہے؛ بیس میٹل اور کوٹنگ کی سطح کی کھردری کا پیمائش پر اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے کھردرا پن بڑھتا ہے، اثر بڑھتا ہے، اور کھردری سطح منظم غلطیوں اور حادثاتی غلطیوں کا سبب بنے گی۔ ہر بار پیمائش کرتے وقت، اس حادثاتی غلطی پر قابو پانے کے لیے مختلف مقامات پر پیمائش کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ اگر سبسٹریٹ پر بیس میٹل کھردری ہے، تو یہ بھی ضروری ہے کہ آلے کے زیرو پوائنٹ کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے بغیر کوٹڈ بیس میٹل ٹیسٹ پیس پر اسی طرح کی کھردری کے ساتھ کئی پوزیشنیں لیں، یا ایسا محلول استعمال کریں جو گھلنے کے لیے بیس میٹل کو خراب نہ کرے۔ اور کوٹنگ کو ہٹا دیں، اور پھر آلہ کیلیبریٹ کریں صفر پوائنٹ؛ ارد گرد مختلف برقی آلات سے پیدا ہونے والا مضبوط مقناطیسی میدان مقناطیسی موٹائی کی پیمائش کے کام میں سنجیدگی سے مداخلت کرے گا۔ وہ منسلک مادے جو جانچ کو کوٹنگ کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہونے سے روکتے ہیں، پیمائش کے دوران دباؤ کو مستقل رکھیں، جانچ اور جانچ کے ٹکڑے کو پیمائش حاصل کرنے کے لیے سطح عمودی ہی رہے۔
