الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ آپریشن کرنسی اور حفظان صحت
سولڈر کی حرارت سے خارج ہونے والے کیمیکل انسانی جسم کے لئے نقصان دہ ہیں۔ اگر آپریشن کے دوران ناک سولڈرنگ آئرن ٹپ کے بہت قریب ہے تو ، نقصان دہ گیسوں کو سانس لینا آسان ہے۔ سولڈرنگ آئرن اور ناک کے درمیان فاصلہ عام طور پر 30 سینٹی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے ، جس کی تجویز کردہ فاصلہ 40 سینٹی میٹر ہے۔
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو سنبھالنے کے تین طریقے ہیں ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ ریورس گرفت کے طریقہ کار میں مستحکم حرکت ہوتی ہے اور طویل آپریشن کے بعد اسے تھکاوٹ نہیں دی جانی چاہئے۔ یہ اعلی طاقت والے سولڈرنگ آئرون چلانے کے لئے موزوں ہے۔ مثبت گرفت کا طریقہ درمیانے پاور سولڈرنگ آئرون یا موڑ کے ساتھ سولڈرنگ آئرون چلانے کے لئے موزوں ہے۔ عام طور پر ، جب کنٹرول پینل پر طباعت شدہ بورڈز اور دیگر اجزاء کو سولڈرنگ کرتے ہیں تو ، قلم ہولڈنگ کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال
عام طور پر سولڈر تار کو سنبھالنے کے دو طریقے ہیں ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ویلڈنگ تار کی تشکیل میں سیسہ کے تناسب کی وجہ سے ، یہ بات مشہور ہے کہ سیسہ انسانی جسم کے لئے ایک نقصان دہ بھاری دھات ہے۔ لہذا ، دستانے پہننا چاہئے یا ادخال سے بچنے کے لئے آپریشن کے بعد ہاتھ دھوئے جائیں۔
جب بجلی کے سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہو تو ، سولڈرنگ آئرن ہولڈر کو تشکیل دیا جانا چاہئے ، عام طور پر ورک بینچ کے دائیں جانب کے سامنے رکھا جاتا ہے۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو استعمال کرنے کے بعد ، اسے سولڈرنگ آئرن ہولڈر پر محفوظ طریقے سے رکھنا چاہئے ، اور سولڈرنگ آئرن کے ذریعہ سولڈرنگ لوہے کے نوک کو چھونے کے لئے نہیں ، تاکہ سولڈرنگ آئرن کے ذریعہ جلانے اور موصلیت کو نقصان پہنچائے ، جس کے نتیجے میں ایک مختصر سرکٹ پیدا ہوجائے۔
پانچ قدم کی تربیت
ابتدائی دستی سولڈرنگ کی تکنیکوں میں ماسٹر کرنے کے لئے تربیت کے طریقہ کار کے طور پر ، پانچ مرحلہ کا طریقہ انتہائی موثر ہے اور اس کے مستحق ہے کہ وہ ایک علیحدہ حصے کے طور پر تبادلہ خیال کریں۔
بہت سے الیکٹرانکس کے شوقین افراد نے سولڈرنگ آپریشن کا طریقہ اپنایا ہے ، جس میں پہلے سولڈرنگ آئرن کے نوک کو کچھ سولڈر میں ڈوبنا شامل ہے ، پھر سولڈرنگ آئرن کو سولڈر جوائنٹ پر رکھنا اور ٹانکا لگانے سے پہلے گرمی کا انتظار کرنا شامل ہے۔
یہ طریقہ صحیح آپریٹنگ طریقہ نہیں ہے۔ اگرچہ یہ ویلڈیڈ حصوں کو بھی ایک ساتھ ویلڈ کرسکتا ہے ، لیکن یہ معیار کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ سولڈرنگ میکانزم کے بارے میں ہماری تفہیم سے اس کو سمجھنا مشکل نہیں ہے۔
جب ہم سولڈر کو بجلی کے سولڈرنگ آئرن کی نوک پر پگھلتے ہیں تو ، سولڈر تار میں بہاؤ سولڈر کی سطح پر پڑتا ہے۔ چونکہ سولڈرنگ لوہے کے اشارے کا درجہ حرارت عام طور پر 250 ڈگری -350 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے ، اس سے پہلے کہ سولڈرنگ آئرن کو سولڈر جوائنٹ پر رکھنے سے پہلے روزن بہاؤ بخارات کا شکار رہے گا۔ تاہم ، جب سولڈرنگ آئرن کو سولڈر جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے ، سولڈر جوائنٹ کے کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، گرم ہونے میں کچھ وقت لگتا ہے۔ اس عرصے کے دوران ، بہاؤ زیادہ تر یا اس سے بھی مکمل طور پر بخارات کا شکار ہونے کا امکان ہے ، جس کے نتیجے میں گیلے ہونے کے عمل کے دوران بہاؤ کی کمی کی وجہ سے ناقص گیلا ہونے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سولڈر اور ورک پیس کے مابین درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے ، بانڈنگ پرت آسانی سے نہیں بنتی ہے ، جس کی وجہ سے ورچوئل سولڈرنگ سے بچنا مشکل ہوجاتا ہے۔ مزید یہ کہ ، سولڈر فلوکس کے حفاظتی اثر کی وجہ سے ، سولڈر کے لئے آکسائڈائز کرنا آسان ہے اور معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، جو ناگزیر ہے۔
