ڈیجیٹل لیول انسٹرومنٹ کی خرابی کا تجزیہ
ڈیجیٹل لیول ایک آپٹیکل مکینیکل پارٹ اور ایک الیکٹرانک ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے اور اس کی خرابی نہ صرف مندرجہ بالا دو آئٹمز کی وجہ سے ہوتی ہے بلکہ اس میں ان دونوں کے امتزاج سے پیدا ہونے والی خرابی بھی شامل ہوتی ہے۔ ان میں سے، آپٹومیکینیکل حصے سے پیدا ہونے والی غلطیاں اچھی طرح سے معلوم ہیں۔ اس میں بنیادی طور پر ایک شامل ہے۔ سرکلر سطح کی خرابی؛ ب فوکسنگ لینس چلانے میں خرابی؛ c عمودی محور کے جھکاؤ کی وجہ سے collimation axis کی خرابی؛ d خودکار معاوضہ دینے والے کی تلافی کی غلطی۔ مندرجہ ذیل بنیادی طور پر الیکٹرانک آلات اور ان دونوں کے امتزاج سے پیدا ہونے والی غلطیوں پر بحث کرتا ہے۔
1 لائن اری ڈیٹیکٹر (CCD) کی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ہونے والی خرابیاں
1.1 روشنی کی شدت بارکوڈ رولر کے امیج کنٹراسٹ کی خرابی کا سبب بنتی ہے۔
ڈیجیٹل لیول کو ڈیٹیکٹر پر بارکوڈ امیج کی پوزیشن اور تناسب کے مطابق ماپا جاتا ہے۔ CCD کی جسمانی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ اسے بہت زیادہ مضبوط یا بہت کمزور روشنی، بارکوڈ اسکیل کی سطح پر غیر مساوی روشنی، مشاہدے کے وقت تیز روشنی کا جھلملانا، اور بیرونی ہیٹ فلکر جیسے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کسی بھی صورت میں، اسکیل امیجنگ کا تضاد بہت کم ہو جائے گا، اور یہ مقامی تحریف کا سبب بھی بنے گا، جس کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں ہوں گی اور یہاں تک کہ اسے پڑھنا بھی ناممکن ہو جائے گا۔
1.2 مصنوعی روشنی کا اثر
ڈیجیٹل سطح کا پتہ لگانے والا بار کوڈ امیج کو حاصل کرنے اور اس کا پتہ لگانے کے لیے اورکت روشنی والے حصے (سی سی ڈی سرنی اورکت روشنی کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتا ہے) کا استعمال کرتا ہے۔ لہذا، مصنوعی روشنی کے تحت پیمائش کرتے وقت، جیسے کہ جب انفراریڈ لائٹ کا جزو کمزور ہوتا ہے، تو یہ پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنے گا اور پڑھنے میں بھی ناکام ہوگا۔ اس سلسلے میں، Zeiss DINI سیریز ڈیجیٹل لیولز بارکوڈ امیجز کو حاصل کرنے اور ان کا پتہ لگانے کے لیے مرئی روشنی کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے وہ اس سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔
2 سگنل کے تجزیہ اور پروسیسنگ میں غلطیاں
2.1 سگنل تجزیہ کے طریقہ کار کی غلطی
ڈیجیٹل سطح پیمائش کے لیے ارتباط کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ تجربے کے مطابق، آلہ میں ذخیرہ شدہ حوالہ سگنل (سیڈو-رینڈم کوڈ) اور پیمائش کے سگنل (سیڈو-رینڈم کوڈ) کے درمیان ارتباط (سیدھ) کی درستگی علامت کی چوڑائی (یا کوڈ طول موج) کا تقریباً 1 فیصد ہے۔ بارکوڈ اسکیل کی علامت کی چوڑائی 2 ہے۔{5}}25 ملی میٹر، اس لیے متعلقہ درستگی تقریباً 0.02 ملی میٹر ہے۔
2.2 زیادہ سے زیادہ ارتباط کے گتانک کا حساب لگانے کی غلطی
جب ڈیجیٹل سطح کو باہم مربوط کیا جاتا ہے، درستگی کے ارتباط کی تلاش کے علاقے میں، پیمائش کے سگنل اور حوالہ سگنل کو تمام آٹھ ہندسوں کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، کیونکہ دونوں سگنلز کے طول و عرض مختلف ہوتے ہیں، اور زیادہ سے زیادہ ارتباط کے گتانک کا حساب لگایا جاتا ہے۔ اونچائی اور فاصلہ کوآرڈینیٹ سسٹم: زیادہ سے زیادہ ارتباط کی پوزیشن درستگی کا انحصار گرڈ کے سائز، متعلقہ انٹرپولیشن کیلکولیشنز پر ہوتا ہے، لاپتہ بارکوڈز کے اثرات کو نظر انداز کرتے ہوئے۔
2.3 پیمائش سگنل پروسیسنگ (امیج پروسیسنگ) کی خرابی۔
ڈیجیٹل سطح کی پیمائش سگنل پروسیسنگ اعلی صحت سے متعلق سطح کی پیمائش حاصل کرنے کے لئے کلیدی لنک ہے۔ CCD سرنی پر بارکوڈ امیج کی تصویر کا معیار اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا معیار بڑی حد تک پیمائش کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ تصویر کی خرابیوں کا سبب بننے والے اہم خرابی کے اثرات میں شامل ہیں: (1) سی سی ڈی صف کی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے خرابیاں؛ (2) بلاک شدہ حکمران کی وجہ سے بارکوڈ کی معلومات کے نقصان کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں؛ (3) درست توجہ مرکوز کرنے کی وجہ سے امیج ریزولوشن کی خرابیاں؛ (4) اسکیل جھکاؤ کی وجہ سے تصویر کی خرابی کی خرابی؛ (5) بیرونی حالت کی تبدیلی کی وجہ سے تصویر کی خرابی؛ (6) سگنل کی تشکیل وغیرہ کی پیمائش کرتے وقت الیکٹرانک آلات کی خرابی۔
ایک مستحکم، واضح، اعتدال سے متضاد، اور مکمل بارکوڈ امیج حاصل کرنا پیمائش کے سگنل کی تیاری اور پروسیسنگ کی بنیاد ہے، اور پیمائش کی کلید ہے۔ عام طور پر، امیج پروسیسنگ لیول کے بلٹ ان سافٹ ویئر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اس کی خرابی سافٹ ویئر الگورتھم اور ٹیکنالوجی کی جدید نوعیت پر منحصر ہے۔
3. ٹی وی سیدھ کے محور کی خرابی (i زاویہ)
لیولنگ پر ٹی وی کولیمیشن ایکسس (اینگل i) کی خرابی کا اثر نظریہ میں آپٹیکل لیول کے i زاویہ کی خرابی کے برابر ہے، لیکن ٹی وی کولیمیشن ایکسس (i زاویہ) میں اس کی مطلق قدر کی کمی ہے۔ ڈیجیٹل سطح میں آپٹیکل کولیمیشن محور (i زاویہ)۔ نظر کی افقی لائن کی نوعیت کیلیبریٹ کریں۔ تاہم، سطح بندی کی درستگی پر TV quasi-axis (i angle) کا اثر یقینی ہے، اور یہ بیرونی حالات کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ اگرچہ سامنے اور پیچھے کی نظر کے فاصلے کی یکساں لمبائی کا استعمال کرتے ہوئے اسے کمزور کیا جا سکتا ہے، اور مشین میں سیٹ کیے گئے پروگرام کے ذریعے ڈیجیٹل لیول کو بھی خود بخود درست کیا جا سکتا ہے، لیکن بیرونی حالات کسی بھی وقت تبدیل ہوتے رہتے ہیں، کسی بھی وقت i زاویہ کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ وقت اور اسے درست کرنا نہ صرف کام کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، بلکہ تصحیح نمبر کو بھی لکیری طور پر نقل نہیں کیا جا سکتا۔ کی
4 خارجی حالات میں تبدیلی کی وجہ سے خرابیاں
ڈیجیٹل لیول اور بارکوڈ رولر پر مشتمل پیمائش کا نظام مسلسل بدلتے ہوئے بیرونی حالات کے تحت کام کرتا ہے۔ بیرونی حالات میں تبدیلیاں آلے کے مختلف اجزاء میں خرابیوں کا سبب بنیں گی۔ یہ اثر اکثر ہر جزو اور اس کے امتزاج کے جامع اثر و رسوخ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ بیرونی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
(1) collimation axis (i زاویہ) کی تبدیلی کا اثر؛
(2) وایمنڈلیی عمودی ریفریکشن کا اثر؛
(3) آلہ اور پیمانے کے عمودی نقل مکانی کا اثر؛
(4) زمینی کمپن کا اثر؛
(5) زمینی برقی مقناطیسی میدان کا اثر و رسوخ وغیرہ۔
5 روایتی سطحوں کی خرابیاں ڈیجیٹل سطحوں سے دور ہوتی ہیں۔
(1) پڑھنے میں کوئی غلطی نہیں ہے، اور کوئی مصنوعی پڑھنے کی غلطی نہیں ہے۔
(2) ملٹی بارکوڈ (ملٹی ڈویژن کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے) پیمائش، سکیل ڈویژن کی خرابی کو کمزور کرنا؛
(3) بیرونی حالات میں تبدیلیوں کے اثر کو کمزور کرنے کے لیے خودکار متعدد پیمائشیں؛
(4) اندرونی اور بیرونی صنعتوں کے انضمام کا احساس کریں، اور خودکار ریکارڈنگ، چیکنگ، پروسیسنگ اور اسٹوریج کا احساس کریں۔
