ماپا اقدار اور حل کو متاثر کرنے والے عوامل
موٹائی گیجز کا استعمال اور دوسرے آلات کا استعمال، دونوں آلہ کی کارکردگی میں مہارت حاصل کرنے کے لیے، لیکن ٹیسٹ کے حالات کو بھی سمجھنے کی ضرورت ہے۔ کلیڈنگ موٹائی گیج کے مقناطیسی اصول اور ایڈی کرنٹ اصول کا استعمال ماپا سبسٹریٹ برقی اور مقناطیسی خصوصیات اور کلیڈنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے تحقیقات سے فاصلے پر مبنی ہے، لہذا ماپا سبسٹریٹ برقی مقناطیسی جسمانی خصوصیات اور جسمانی طول و عرض پر منحصر ہے مقناطیسی بہاؤ اور ایڈی کرنٹ کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔ یعنی، یہ ماپا قدر کی وشوسنییتا کو متاثر کرتا ہے، ذیل میں مسئلہ کے اس پہلو کا تعارف ہے۔
1. باؤنڈری سپیسنگ
اگر تحقیقات اور ماپا جسم کی حدود، سوراخ، cavities، وقفہ کاری میں دیگر کراس سیکشن تبدیلیاں مخصوص باؤنڈری سپیسنگ سے کم ہیں، مقناطیسی بہاؤ یا ایڈی کرنٹ کیریئر کراس سیکشن کی وجہ سے کافی نہیں ہے تو پیمائش کی غلطیوں کا باعث بنے گا۔ اگر اس مقام پر کلیڈنگ کی موٹائی کو ناپا جانا ضروری ہے، تو اس کی پیمائش صرف اسی صورت میں کی جا سکتی ہے جب اسے انہی حالات میں کلیڈنگ سے پاک سطح پر پہلے سے کیلیبریٹ کیا جائے۔ (نوٹ: ہماری مصنوعات میں 3 سے 10٪ کی درستگی حاصل کرنے کے لیے کلیڈنگ کے ذریعے کیلیبریشن کی ایک منفرد خصوصیت ہے)۔
2. سبسٹریٹ کی سطح کا گھماؤ
فلیٹ موازنہ کے نمونے پر ایک ابتدائی قدر کیلیبریٹ کریں اور پھر کلیڈنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے بعد اس ابتدائی قدر کو گھٹائیں۔ یا درج ذیل مضمون کا حوالہ دیں۔
3. zui بیس میٹل کی کم از کم موٹائی
بیس میٹل کی کم از کم موٹائی ہونی چاہیے تاکہ تحقیقات کا برقی مقناطیسی میدان مکمل طور پر بیس میٹل میں موجود ہو۔ کم از کم موٹائی کا تعلق ماپنے والے آلے کی کارکردگی اور دھاتی سبسٹریٹ کی نوعیت سے ہے، اور اس موٹائی کے بالکل اوپر پیمائش کی گئی قدر کی اصلاح کے بغیر پیمائش کی جا سکتی ہے۔ سبسٹریٹ کی ناکافی موٹائی کے اثر کو اسی مواد کے ایک ٹکڑے کو سبسٹریٹ کے نیچے رکھ کر ختم کیا جا سکتا ہے۔ اگر سبسٹریٹ کو شامل کرنا مشکل یا ناممکن ہے، تو درجہ بندی کی قیمت سے فرق کا تعین کسی معروف کلڈنگ موٹائی والے نمونے کے ساتھ موازنہ کر کے کیا جا سکتا ہے۔ پیمائش میں اس کو مدنظر رکھا جاتا ہے اور ماپا قدر کو اسی کے مطابق یا آرٹیکل 2 کے مطابق درست کیا جاتا ہے۔ ان آلات کے لیے جن کو کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے، نوب یا کلید کو ایڈجسٹ کر کے موٹائی کی درست براہ راست ریڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس کے برعکس، تانبے کے ورق کی موٹائی گیج کی براہ راست پیمائش کی ترقی کے اثرات پیدا کرنے کے لیے موٹائی کا استعمال بہت چھوٹا ہے، جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے۔
4. سطح کی کھردری اور سطح کی صفائی
سطح کی کھردری میں نمائندہ اوسط پیمائش کی قیمت کو حاصل کرنے کے لیے کئی بار ناپا جانا ضروری ہے۔ ظاہر ہے، سطح جتنی کھردری ہوگی، چاہے وہ سبسٹریٹ ہو یا کلیڈنگ، پیمائش اتنی ہی کم قابل اعتماد ہوگی۔ قابل بھروسہ ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے، سبسٹریٹ کی اوسط کھردری Ra ہونا چاہیے کلڈنگ موٹائی کے 5 فیصد سے کم۔ جہاں تک سطح کی نجاست کا تعلق ہے، انہیں ہٹا دیا جانا چاہیے۔ ان "اڑنے والے مقامات" کو ختم کرنے کے لیے کچھ آلات کی اوپری اور نچلی حد ہوتی ہے۔ 5۔
5. جانچ کی پیمائش کی قوت
جانچ کی پیمائش کی قوت مستقل ہونی چاہیے۔ اور ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے، تاکہ نرم کلیڈنگ کی خرابی کا سبب نہ بن سکے، جس کے نتیجے میں ماپا قدر میں کمی یا بڑے اتار چڑھاو کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، دونوں کے درمیان ایک خاص موٹائی کی ایک سخت، غیر موصل فلم رکھی جا سکتی ہے۔ اس طرح فلم کی موٹائی کو گھٹا کر بقایا مقناطیسیت کو صحیح طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
6. بیرونی مستقل مقناطیسی فیلڈز، برقی مقناطیسی فیلڈز اور سبسٹریٹ کا ریماننٹ میگنیٹائزیشن
پریشان کن اثرات کے ساتھ بیرونی مقناطیسی شعبوں کے قریب پیمائش سے گریز کیا جانا چاہئے۔ بقایا مقناطیسیت ڈٹیکٹر کی کارکردگی کے لحاظ سے کم یا زیادہ پیمائش کی غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے، لیکن عام طور پر ایسا نہیں ہوتا ہے مثلاً ساختی اسٹیلز، گہری کھینچی ہوئی اسٹیل پلیٹ وغیرہ۔
7. cladding مواد کے فیرو میگنیٹک اور conductive اجزاء
