الٹراسونک موٹائی گیج کے اشارے کی قیمت کو متاثر کرنے والے عوامل
(1) ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں تحقیقات اور رابطہ کی سطح کے درمیان ناقص جوڑے، کم جھلکتی بازگشت، اور یہاں تک کہ بازگشت کے سگنلز حاصل کرنے میں ناکامی ہے۔
سطح کی سنکنرن اور سروس میں موجود آلات اور پائپ لائنوں کے لیے انتہائی ناقص جوڑے کے اثرات کے ساتھ، سطح کو سینڈنگ، گرائنڈنگ، فرنگنگ وغیرہ کے ذریعے ٹریٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ کھردری کو کم کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، آکسائڈ اور پینٹ کی تہوں کو بھی ہٹایا جا سکتا ہے تاکہ دھاتی چمک کو بے نقاب کیا جا سکے اور جانچ پڑتال کی جا سکے، کپلنگ ایجنٹ کے ذریعے ٹیسٹ آبجیکٹ کے ساتھ ایک اچھا کپلنگ اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
(2) ورک پیس کے گھماؤ کا رداس بہت چھوٹا ہے، خاص طور پر چھوٹے قطر کے پائپوں کی موٹائی کی پیمائش کرتے وقت۔ چونکہ عام طور پر استعمال ہونے والی تحقیقات کی سطح چپٹی ہوتی ہے اور خمیدہ سطح کے ساتھ رابطہ نقطہ رابطہ یا لائن کا رابطہ ہوتا ہے، اس لیے آواز کی شدت کی ترسیل کم ہے (خراب جوڑے)۔ چھوٹے پائپ قطر (6 ملی میٹر) کے لیے ایک خصوصی پروب کا استعمال زیادہ درست طریقے سے خمیدہ سطح کے مواد جیسے پائپ کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
(3) پتہ لگانے کی سطح اور نیچے کی سطح متوازی نہیں ہیں، اور آواز کی لہریں جب نیچے کی سطح کا سامنا کرتی ہیں تو بکھر جاتی ہیں، اور تحقیقات کو نیچے کی لہر کا سگنل نہیں مل سکتا۔
(4) ناہموار ڈھانچے یا کاسٹنگ اور آسٹینیٹک اسٹیل کے موٹے دانے کی وجہ سے، الٹراسونک لہریں ان کے درمیان سے گزرنے پر شدید بکھرنے والی کشندگی ہوتی ہے۔ بکھری ہوئی الٹراسونک لہریں پیچیدہ راستوں پر پھیلتی ہیں، جو بازگشت کو فنا کر سکتی ہیں اور کوئی ڈسپلے نہیں کر سکتی ہیں۔ . کم فریکوئنسی (2.5MHz) کے ساتھ موٹے اناج کے لیے وقف شدہ تحقیقات کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(5) تحقیقاتی رابطے کی سطح پر کچھ لباس ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی موٹائی کی پیمائش کی جانچ کی سطح ایکریلک رال سے بنی ہے۔ طویل مدتی استعمال سے سطح کی کھردری میں اضافہ ہوگا، جس کے نتیجے میں حساسیت میں کمی واقع ہوگی، جس کے نتیجے میں ڈسپلے غلط ہوگا۔ آپ اسے ہموار بنانے اور متوازی کو یقینی بنانے کے لیے اسے پالش کرنے کے لیے 500# سینڈ پیپر استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر یہ اب بھی غیر مستحکم ہے تو، پروب کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
(6) جس چیز کی جانچ کی جا رہی ہے اس کی پچھلی طرف بڑی تعداد میں سنکنرن گڑھے ہیں۔ چونکہ آبجیکٹ کے دوسری طرف ناپے جانے کے لیے زنگ کے دھبے اور سنکنرن گڑھے ہیں، اس لیے آواز کی لہریں کم ہو جاتی ہیں، جس کی وجہ سے ریڈنگز بے قاعدہ طور پر تبدیل ہو جاتی ہیں، یا انتہائی صورتوں میں ریڈنگ بھی نہیں ہوتی۔
(7) ماپا جانے والی چیز میں تلچھٹ ہے (جیسے پائپ)۔ جب تلچھٹ اور ورک پیس کی صوتی رکاوٹ زیادہ مختلف نہیں ہوتی ہے، تو موٹائی گیج کی طرف سے دکھائی جانے والی قدر دیوار کی موٹائی کے علاوہ تلچھٹ کی موٹائی ہوتی ہے۔
(8) جب مواد کے اندر نقائص ہوں (جیسے انکلوژنز، انٹرلیئرز وغیرہ)، ظاہر کی گئی قدر برائے نام موٹائی کا تقریباً 70٪ ہے۔ اس وقت، مزید خرابی کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(9) درجہ حرارت کا اثر۔ عام طور پر، ٹھوس مواد میں آواز کی رفتار درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ گرم مواد میں ہر 100 ڈگری اضافے کے بعد آواز کی رفتار میں 1% کمی واقع ہوتی ہے۔ اس صورت حال کا سامنا اکثر اعلی درجہ حرارت کے اندر سروس آلات کے لیے ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (300 ڈگری ~ 600 ڈگری) کے لئے خصوصی تحقیقات کا استعمال کیا جانا چاہئے. عام تحقیقات کا استعمال نہ کریں۔
(10) پرتدار مواد، جامع (متضاد) مواد۔ غیر جوڑے ہوئے پرتدار مواد کی پیمائش ممکن نہیں ہے کیونکہ الٹراسونک لہریں غیر جوڑے ہوئے جگہ میں داخل نہیں ہوسکتی ہیں اور جامع (متضاد) مواد میں یکساں طور پر پھیل نہیں سکتی ہیں۔ ملٹی لیئر میٹریل (جیسے یوریا ہائی پریشر والے آلات) سے بنے آلات کے لیے، موٹائی کی پیمائش کرتے وقت خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ موٹائی گیج کی اشارے کی قیمت صرف تحقیقات کے ساتھ رابطے میں مواد کی پرت کی موٹائی کی نشاندہی کرتی ہے۔
(11) کپلنگ ایجنٹ کا اثر۔ کپلنگ ایجنٹ کا استعمال تحقیقات اور ماپا جانے والی چیز کے درمیان ہوا کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ الٹراسونک لہریں مؤثر طریقے سے پتہ لگانے کے مقاصد کے لیے ورک پیس میں گھس سکیں۔ اگر قسم کا انتخاب یا غلط استعمال کیا جاتا ہے تو، غلطیاں واقع ہوں گی یا جوڑے کا نشان چمک جائے گا، جس سے پیمائش ناممکن ہو جائے گی۔
مناسب قسم کا انتخاب استعمال کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ جب ہموار مواد کی سطحوں پر استعمال کیا جاتا ہے تو، کم viscosity کپلنگ ایجنٹوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے؛ جب کھردری سطحوں، عمودی سطحوں اور اوپری سطحوں پر استعمال کیا جائے تو اعلی viscosity کپلنگ ایجنٹس استعمال کیے جائیں۔ اعلی درجہ حرارت کپلنگ ایجنٹ کو اعلی درجہ حرارت والی ورک پیس کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
دوم، کپلنگ ایجنٹ کو مناسب مقدار میں استعمال کیا جانا چاہیے اور یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، کپلنگ ایجنٹ کو ماپا جانے والے مواد کی سطح پر لاگو کیا جانا چاہئے، لیکن جب پیمائش کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، کپلنگ ایجنٹ کو تحقیقات پر لاگو کیا جانا چاہئے.
(12) آواز کی رفتار کا غلط انتخاب۔ ورک پیس کی پیمائش کرنے سے پہلے، اس کی آواز کی رفتار کو مواد کی قسم کے مطابق پہلے سے سیٹ کریں یا معیاری بلاک کی بنیاد پر آواز کی رفتار کو بیک میپ کریں۔ جب آلے کو ایک مواد سے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے (عام طور پر استعمال ہونے والا ٹیسٹ بلاک سٹیل ہوتا ہے) اور پھر کسی دوسرے مواد سے ناپا جاتا ہے، تو غلط نتائج برآمد ہوں گے۔ یہ ضروری ہے کہ مواد کو صحیح طریقے سے شناخت کیا جائے اور پیمائش سے پہلے مناسب آواز کی رفتار کا انتخاب کیا جائے۔
(13) تناؤ کا اثر۔ سروس میں زیادہ تر آلات اور پائپ لائنوں پر دباؤ ہوتا ہے۔ ٹھوس مواد کی تناؤ کی کیفیت کا آواز کی رفتار پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ جب تناؤ کی سمت پھیلاؤ کی سمت کے مطابق ہوتی ہے، اگر تناؤ کمپریسیو تناؤ ہے، تو تناؤ ورک پیس کی لچک کو بڑھا دے گا اور آواز کی رفتار کو تیز کرے گا۔ اور اسی طرح. ، اگر تناؤ تناؤ کا تناؤ ہے تو ، آواز کی رفتار کم ہوجاتی ہے۔
جب تناؤ لہر کے پھیلاؤ کی سمت سے مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو لہر کے عمل کے دوران دباؤ کی وجہ سے ذرہ کی کمپن کی رفتار میں خلل پڑتا ہے، اور لہر کے پھیلاؤ کی سمت منحرف ہو جاتی ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، جیسے جیسے عام دباؤ بڑھتا ہے، آواز کی رفتار آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔
(14) دھاتی سطح کے آکسائڈز یا پینٹ کوٹنگز کا اثر و رسوخ۔ اگرچہ دھات کی سطح پر پیدا ہونے والی گھنی آکسائیڈ یا پینٹ اینٹی سنکنرن پرت بنیادی مواد کے ساتھ قریب سے ملتی ہے اور اس کا کوئی واضح انٹرفیس نہیں ہوتا ہے، لیکن دونوں مواد میں آواز کے پھیلاؤ کی رفتار مختلف ہے، اس طرح خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، اور خرابی مختلف ہوتی ہے۔ ڈھکنے کی موٹائی. بھی مختلف۔
