کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کو متاثر کرنے والے عوامل
آلات کبھی کبھی غلط طور پر کیوں پیمائش کرتے ہیں؟
یہ ایک عام سوال ہے۔ آلے کی غلطی کی مختلف وجوہات ہیں۔ ایک ہی کوٹنگ موٹائی گیج کے لئے ، کل اسٹیشن میں بنیادی طور پر غلط پیمائش کی مندرجہ ذیل وجوہات ہیں۔
(1) مضبوط مقناطیسی شعبوں سے مداخلت۔ ہم نے ایک بار ایک سادہ تجربہ کیا جہاں پیمائش کو شدید پریشان کیا گیا تھا جب آلہ 10000 V کے برقی مقناطیسی میدان کے قریب چل رہا تھا۔ اگر یہ برقی مقناطیسی فیلڈ کے بہت قریب ہے تو ، ابھی بھی تباہ ہونے کا امکان موجود ہے۔
(2) انسانی عوامل۔ یہ صورتحال اکثر نئے صارفین کے ساتھ ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی گیج مائکرو میٹر کی پیمائش کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی بہاؤ میں چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں لے سکتا ہے اور انہیں ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کرسکتا ہے۔ اگر صارف پیمائش کے عمل کے دوران آلے سے واقف نہیں ہے تو ، تحقیقات پیمائش شدہ جسم سے ہٹ سکتی ہے ، جس سے مقناطیسی بہاؤ میں تبدیلی آتی ہے اور اس کے نتیجے میں غلط پیمائش ہوتی ہے۔ لہذا یہ تجویز کی جاتی ہے کہ صارفین پہلی بار اس آلے کو استعمال کرنے سے پہلے پیمائش کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کریں۔ تحقیقات کی جگہ کا پیمائش پیمائش پر نمایاں اثر ڈالتا ہے ، اور کل اسٹیشن کو پیمائش کے دوران نمونے کی سطح پر تحقیقات کا کھڑا رکھنا چاہئے۔ اور تحقیقات کے مقام کا وقت خود سبسٹریٹ کے مقناطیسی میدان میں مداخلت سے بچنے کے ل too زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔
(3) سسٹم انشانکن کے دوران کسی بھی مناسب سبسٹریٹ کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ سبسٹریٹ کا کم سے کم طیارہ 7 ملی میٹر ہے اور کم سے کم موٹائی 0.2 ملی میٹر ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائش ناقابل اعتبار ہے۔
(4) منسلک مادوں کا اثر۔ یہ آلہ منسلک مادوں کے لئے حساس ہے جو تحقیقات کو کور پرت کی سطح سے قریبی رابطہ کرنے سے روکتا ہے۔ لہذا ، تحقیقات اور کور پرت کی سطح کے مابین براہ راست رابطے کو یقینی بنانے کے لئے مادوں کو منسلک کرنا ضروری ہے۔ جب سسٹم انشانکن انجام دیتے ہو تو ، منتخب کردہ سبسٹریٹ کی سطح کو بھی بے نقاب اور ہموار ہونا چاہئے۔
(5) آلے میں خرابی ہوئی ہے۔ اس وقت ، آپ تکنیکی اہلکاروں کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں یا مرمت کے لئے فیکٹری میں واپس آسکتے ہیں۔
