عام ڈیجیٹل ملٹی میٹر ٹربل شوٹنگ کے طریقے۔
ایک ڈیجیٹل ملٹی میٹر (DMM) ایک ماپنے والا آلہ ہے جو ماپا مقدار کو ڈیجیٹل مقدار میں تبدیل کرنے کے لیے اینالاگ/ڈیجیٹل تبادلوں کے اصول کا استعمال کرتا ہے اور پیمائش کے نتائج کو ڈیجیٹل شکل میں دکھاتا ہے۔ پوائنٹر ملٹی میٹر کے مقابلے میں، ڈیجیٹل ملٹی میٹر میں اعلی درستگی، تیز رفتار، بڑے ان پٹ مائبادی، ڈیجیٹل ڈسپلے، درست ریڈنگ، مضبوط اینٹی مداخلت کی صلاحیت، اور پیمائش کی اعلی درجے کی آٹومیشن کے فوائد ہوتے ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، اگر غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ خرابی کا سبب بن سکتا ہے.
ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی خرابی کا سراغ لگانا عام طور پر بجلی کی فراہمی سے شروع ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر، پاور آن ہونے کے بعد، اگر مائع کرسٹل عنصر ظاہر ہوتا ہے، تو آپ کو پہلے چیک کرنا چاہیے کہ آیا 9V لیمینیٹڈ بیٹری کا وولٹیج بہت کم ہے۔ چاہے بیٹری کا لیڈ منقطع ہو۔ عیوب تلاش کرنے کے لیے "پہلے اندر پھر باہر، پہلے آسان پھر مشکل" کے حکم پر عمل کرنا چاہیے۔ ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی خرابیوں کا سراغ لگانا عام طور پر مندرجہ ذیل طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔
1. ظاہری شکل کا معائنہ۔
آپ اپنے ہاتھوں سے بیٹری، ریزسٹر، ٹرانجسٹر، اور مربوط بلاک کو چھو کر دیکھ سکتے ہیں کہ آیا درجہ حرارت میں اضافہ بہت زیادہ ہے۔ اگر نئی نصب شدہ بیٹری گرم ہو جائے تو سرکٹ شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سرکٹ کو منقطع ہونے، ڈیسولڈرنگ، مکینیکل نقصان وغیرہ کے لیے بھی دیکھا جانا چاہیے۔
2. ہر سطح پر کام کرنے والے وولٹیج کا پتہ لگائیں۔
ہر پوائنٹ کے ورکنگ وولٹیج کا پتہ لگانے اور اس کا عام قدر سے موازنہ کرنے کے لیے، آپ کو پہلے حوالہ وولٹیج کی درستگی کو یقینی بنانا چاہیے۔ پیمائش اور موازنہ کے لیے ایک ہی ماڈل یا اس سے ملتا جلتا ڈیجیٹل ملٹی میٹر استعمال کرنا بہتر ہے۔
3. ویوفارم تجزیہ۔
سرکٹ میں ہر کلیدی نقطہ کے وولٹیج ویوفارم، طول و عرض، مدت (تعدد) وغیرہ کا مشاہدہ کرنے کے لیے الیکٹرانک آسیلوسکوپ کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، جانچ کریں کہ آیا گھڑی کا آسکیلیٹر دوہرنا شروع کرتا ہے اور آیا دولن کی فریکوئنسی 40kHz ہے۔ اگر آسکیلیٹر کا کوئی آؤٹ پٹ نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ TSC7106 کا اندرونی انورٹر خراب ہو گیا ہے، یا بیرونی جزو کھلا سرکٹ ہو سکتا ہے۔ مشاہدہ کریں کہ TSC7106 کے پن {21} پر لہر کی شکل 50Hz مربع لہر ہونی چاہیے۔ بصورت دیگر، اندرونی 200 فریکوئنسی ڈیوائیڈر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
4. اجزاء کے پیرامیٹرز کی پیمائش کریں۔
غلطی کی حد کے اندر اجزاء کے لیے، آن لائن یا آف لائن پیمائش کریں اور پیرامیٹر کی قدروں کا تجزیہ کریں۔ آن لائن مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، اس کے ساتھ متوازی طور پر جڑے اجزاء کے اثر و رسوخ پر غور کیا جانا چاہیے۔
5. پوشیدہ خرابیوں کا سراغ لگانا۔
مخفی عیب سے مراد وہ نقص ہے جو ظاہر ہو کر غائب ہو جاتا ہے اور ساز کبھی اچھا اور کبھی برا ہوتا ہے۔ اس قسم کی ناکامی نسبتاً پیچیدہ ہے۔ عام وجوہات میں کمزور سولڈر جوڑ، ڈھیلے جوڑ، ڈھیلے کنیکٹر، ٹرانسفر سوئچ کا خراب رابطہ، اجزاء کی غیر مستحکم کارکردگی، اور لیڈز کا مسلسل ٹوٹ جانا شامل ہیں۔ اس کے علاوہ اس میں کچھ بیرونی عوامل بھی شامل ہیں۔ جیسے کہ محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، نمی بہت زیادہ ہے یا قریب میں وقفے وقفے سے مضبوط مداخلت کے سگنل موجود ہیں، وغیرہ۔
