آپ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟
سولڈرنگ کا مطلب ہے "ٹیسٹ" کوالیفائیڈ اجزاء کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ یا ضرورت کے مطابق نامزد پوزیشن پر سولڈر کرنا۔ سولڈرنگ کرتے وقت، آپ کو الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت اور سولڈرنگ کے وقت پر عبور حاصل کرنا چاہیے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے اور وقت بہت کم ہے، سولڈرڈ ٹن کی سطح پر گڑ کی طرح دم ہو گی، سطح ہموار نہیں ہے، یا یہاں تک کہ دہی دہی کی باقیات بھی ہوں گی۔ تمام بخارات نہیں بنتے، سولڈر اور دھات کے درمیان ایک خاص مقدار میں بہاؤ ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹانکا لگانا اور دھات کی سطح بہاؤ (روزن) سے پھنس جاتی ہے، اور تھوڑی طاقت سے الگ کی جا سکتی ہے۔ یہ نام نہاد جھوٹے سولڈرنگ ہے.
مزید برآں، جب الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، تو یہ ٹانکا لگانے کے لیے بے چین ہوتا ہے، اور سولڈر جوائنٹ پر موجود ٹن بہت آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے۔ اجزاء کو نقصان پہنچا ہے (جیسے کپیسیٹر پلاسٹک پیکج کا پگھلنا، گرمی کی وجہ سے ریزسٹرس کی مزاحمتی تبدیلی وغیرہ)، خاص طور پر ٹرانزسٹرز، جو کور کو 100 ڈگری سے اوپر گرم کرنے پر خراب ہو جائیں گے۔ اس کے برعکس، اگر الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو سولڈرنگ کا وقت قدرے لمبا ہو جائے گا، جس کی وجہ سے سولڈر کی سطح آکسیڈائز ہو جائے گی، اور سولڈر کا بہاؤ پھیل جائے گا، جس سے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ کافی ٹن کھاؤ. صرف تھوڑی مقدار میں ٹانکا لگانا اجزاء کے لیڈ تاروں کو دھات کی سطح سے جوڑ دے گا، اور رابطے کی مزاحمت بہت کم ہوگی اگر یہ بڑی ہے، تو اسے کھینچتے ہی منقطع ہو جائے گا۔ یہ نام نہاد ورچوئل سولڈرنگ ہے۔ آیا الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت موزوں ہے یا نہیں اس کا اندازہ سولڈرنگ آئرن کے سر کے ٹننگ کے وقت کی لمبائی اور سر سے جڑے ہوئے سولڈر کی مقدار کے مطابق تجربہ سے لگایا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے وقت کی لمبائی اس بات کو یقینی بنائے کہ ٹانکا لگانے والے جوڑ ہموار اور روشن ہوں، عام طور پر 2 سے 3 سیکنڈ، اور تھوڑا بڑا سولڈر جوڑ 5 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کے ٹرانزسٹر اور دیگر کمزور پرزے اب بھی ویسے ہی ہیں جیسے ٹننگ کرتے وقت، گرمی کی کھپت میں مدد کے لیے پن کی جڑ کو بند کرنے کے لیے چمٹی، سوئی ناک چمٹا وغیرہ کا استعمال کریں۔
اس کے علاوہ سولڈر کی مقدار بھی مناسب ہونی چاہیے۔ سولڈر جوائنٹ کو چسپاں کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر ٹانکا لگانا استعمال نہ کریں۔ سیسہ کے تار کی خاکہ کو سولڈر جوائنٹ کے ٹن کی سطح سے مبہم طور پر پہچانا جا سکتا ہے، اور سولڈر جوائنٹ کے پہلو سے نظر آنے والی آتش فشاں شکل ایک قابل سولڈر جوائنٹ ہے۔ نقطہ ہاتھ سے پکڑے ہوئے سولڈرنگ آئرن سے سولڈرنگ کرتے وقت، سولڈرنگ آئرن کی نوک کو سولڈرنگ کی سطح کو آگے پیچھے رگڑنے یا اسے زور سے چھونے کے لیے استعمال نہ کریں۔ درحقیقت، جب تک سولڈرنگ آئرن ٹِپ کے بیول کے ٹن شدہ حصے اور سولڈرنگ کی سطح کے درمیان رابطے کا علاقہ بڑھ جاتا ہے، گرمی کو سولڈرنگ آئرن ٹِپ سے سولڈرنگ جوائنٹ میں مؤثر طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ حصہ واضح رہے کہ سولڈرنگ مکمل ہونے اور سولڈرنگ آئرن کو ہٹانے کے بعد، سولڈر جوائنٹ پر سولڈر مکمل طور پر مضبوط ہونے تک انتظار کریں (4 سے 5 سیکنڈ)، اور پھر چمٹی یا ہاتھ کو ڈھیلا کریں جو اجزاء کو ٹھیک کرتے ہیں، بصورت دیگر لیڈ ویلڈڈ حصے کی تار باہر آ سکتی ہے، یا سولڈر جوائنٹ کی سطح سے نکل سکتا ہے یہ بین دہی کی باقیات کی طرح تھا۔ ویلڈنگ کے بعد، اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ سولڈر جوائنٹ کی دم نکل گئی ہے، تو روزن کو ڈبونے کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی نوک کا استعمال کریں، اور پھر اسے ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کی مرمت کریں۔
اگر گندے کنارے اور کونے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہے، اور ملبے کو ہٹا کر دوبارہ ویلڈ کرنا ضروری ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر اجزاء کو معطل کیا جانا چاہئے اور پھر سولڈرڈ کیا جانا چاہئے. اجزاء کے جسم اور سرکٹ بورڈ کی سطح کے درمیان 2 سے 4 ملی میٹر کا فاصلہ ہونا چاہیے، اور یہ بورڈ کی سطح کے قریب نہیں ہونا چاہیے۔ ٹرانزسٹر زیادہ ہونا چاہیے۔ بڑے اجزاء کے لیے، سرکٹ بورڈ کے سوراخ میں ڈالے جانے کے بعد، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، سیسہ کی تار کو سرکٹ کاپر فوائل کی پٹی کی سمت کے ساتھ 90 ڈگری موڑ دیا جا سکتا ہے، جس کی لمبائی 2 ملی میٹر رہ جاتی ہے اور مضبوطی کو بڑھانے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ . اعلی ان پٹ مائبادی والے آلات جیسے کہ مربوط سرکٹس کو ویلڈنگ کرتے وقت، اگر الیکٹرک سولڈرنگ آئرن شیل اور زمین کے درمیان قابل اعتماد کنکشن کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے، تو آپ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن پاور پلگ کو ان پلگ کرنے کے بعد ویلڈ کرنے کے لیے بقایا حرارت کا استعمال کرسکتے ہیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو سولڈرنگ کرتے وقت، سب سے پہلے ریزسٹرز ڈالنا بھی ممکن ہے، اور پوائنٹ بہ پوائنٹ ویلڈنگ کے بعد، لیڈز کی اضافی لمبائی کو کاٹنے کے لیے چمٹا یا نیل کلپر کا استعمال کریں، اور پھر بڑے اجزاء جیسے کیپیسیٹرز، اور سولڈر کریں۔ آخر میں ان پر سولڈر. حرارت سے بچنے والے اور کمزور ٹرانزسٹر، انٹیگریٹڈ سرکٹس وغیرہ۔
