خوردبینی پیمائش موٹے بازی کے ساتھ نظام کی جانچ کے لیے ایک قابل قدر طریقہ ہے۔ پیمائش کے اس طریقے کو استعمال کرتے وقت، روغن کے نمونوں کی درست تیاری اور معائنہ کی تکنیکوں سے واقفیت دونوں ہی درست ڈیٹا حاصل کرنے کی بنیادی شرائط ہیں۔
روغن کی بازی کا معیاری تعین کرتے وقت، آسان ترین صورت میں، صرف تھوڑی مقدار میں روغن کو بائنڈر کے 1-2 قطروں (پانی، تیل وغیرہ) میں منتشر کیا جا سکتا ہے، اور پھر اس معطلی کی تھوڑی سی مقدار ہو سکتی ہے۔ ایک خوردبین کی سلائڈ پر جگہ لے لی اور ایک شیشے کے ساتھ احاطہ کرتا ہے. جب ایک خوردبین کے تحت مشاہدہ کیا جاتا ہے، تو یہ ممکن ہے کہ روغن کے ذرات کی باریک پن اور اس ڈگری کی پیمائش کی جائے جس میں ایک روغن دوسرے سے چھوٹا ہے۔
بازی کے مقداری تعین کے کئی طریقے ہیں۔ اب کوئی ایسا طریقہ متعارف کروائیں جس کے اچھے نتائج برآمد ہوں۔
اس طریقہ سے پھیلاؤ کی ڈگری کی پیمائش کرتے وقت، {{0}}.1~0.5 گرام جانچے گئے روغن کا وزن ہونا ضروری ہے (مخصوص وزن روغن کی مخصوص کشش ثقل پر منحصر ہے اور پیسنے کی خوبصورتی)، 10 ملی لیٹر کے حجم کے ساتھ ایک سرکلر سلنڈر میں رکھا جاتا ہے، اور پھر سلنڈر میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مشترکہ مائع کے لیے، تشکیل شدہ سسپنشن کو ایک گھنٹے کے 1/4 فیصد کے لیے اچھی طرح ہلائیں۔ منتخب کردہ مائع کا انحصار جانچے جانے والے روغن کی مخصوص کشش ثقل اور حل پذیری پر ہوتا ہے۔ مختلف روغن کے پھیلاؤ کی پیمائش کرنے کے لیے، بلیچڈ فلیکس آئل، گلیسرین، منرل آئل، ڈسٹل واٹر وغیرہ کا استعمال کرنا چاہیے۔ مرکزی جسم کو ہلانے کے فوراً بعد، سلنڈر سے 0.01 ملی لیٹر سسپنشن کو مائیکرو پیپٹ سے چوسیں، اسی مائع کے ساتھ 1 ملی لیٹر تک پتلا کریں، اور اسے 1/4 گھنٹے تک ہلائیں۔ اس کے فوراً بعد، گلاس کمپیوٹنگ روم کے مرکز میں تیار کردہ سسپنشن کو ڈراپ وائز میں پائپیٹ کریں۔ کمپیوٹنگ چیمبر کو ایک شیشے سے ڈھانپیں اور کنویں کو 1-12 گھنٹے تک بیٹھنے دیں تاکہ تمام ذرات چیمبر کے نچلے حصے تک جا سکیں۔
اچھے نتائج اسی وقت حاصل کیے جاسکتے ہیں جب کسی چیمبر میں 0 سے 20 ذرات ہوں اور اگر کسی چیمبر میں ذرات کی تعداد 3 سے زیادہ نہ ہو تو نتائج کو زیادہ قابل اعتماد نہیں سمجھا جاسکتا۔ اس طرح تیار کردہ کیلکولیشن روم کو خوردبین کے نیچے رکھا گیا تھا، اور ذرات کے قطر کی پیمائش اس وقت کی گئی تھی جب آئی پیس مائیکرومیٹر (مائکرو میٹر آئی پیس) کی مدد سے ذرات کے قطر کو 550 گنا بڑھایا گیا تھا، اور مختلف ذرات کی تعداد مختلف ہوتی تھی۔ سائز کا حساب لگایا گیا تھا۔
کیلکولیشن روم کے مختلف حصوں پر ذرہ قطر کا حساب اور تعین کیا جاتا ہے۔ حاصل کردہ نتائج کو تیار کردہ روغن کے ذرات کی کل تعداد کے حسابی فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ عام خوردبین کی کارکردگی بہت محدود ہے۔ یہ جس میگنیفیکیشن کو بڑھا سکتا ہے وہ]500~2000 بار سے زیادہ نہیں ہے۔ UV روشنی کو روشنی کے منبع کے طور پر استعمال کرتے وقت، اسے 3000 ~ 3500 گنا تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، 1000 سے زیادہ بار زوم کرنا شاذ و نادر ہی ہوتا ہے، کیونکہ جب کسی بڑے ملٹیپل میں زوم ان کیا جاتا ہے تو تصویر سے کوئی نئی تفصیلات دیکھنا ممکن نہیں ہوتا ہے۔
اگر الیکٹران مائیکروسکوپ 42 استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے دسیوں ہزار گنا یا یہاں تک کہ سیکڑوں ہزاروں بار بڑھایا جا سکتا ہے۔
سوویت یونین میں پہلی الیکٹران خوردبین ماہر تعلیم لیبیسیف نے بنائی تھی۔
الیکٹران خوردبین 42 کا کام الیکٹرانوں کے پھیلاؤ کے رجحان پر مبنی ہے۔ الیکٹران خوردبین میں، الیکٹران کا بہاؤ ایک آپٹو مکینیکل کے طور پر کام کرتا ہے، اور لینس ایک برقی یا برقی مقناطیسی فیلڈ ہے جو الیکٹران کے بہاؤ کو یکجا کرتا ہے یا اس کو ہٹاتا ہے۔
الیکٹران بیم معائنہ شدہ چیز سے گزرتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کے مختلف حصوں میں مختلف الیکٹران بازی ہوتی ہے۔ معائنہ شدہ آبجیکٹ کی تصویر روشنی وصول کرنے والی پلیٹ یا فوٹو گرافی فلم پر حاصل کی جا سکتی ہے۔
الیکٹران مائیکروسکوپ میں، جس چیز کا معائنہ کیا جائے اسے بنیادی طور پر درج ذیل شرائط کو پورا کرنا چاہیے: یہ الیکٹران کے بہاؤ کے لیے شفاف ہے، اور اسے زیادہ ویکیوم میں نقصان نہیں پہنچے گا اور الیکٹران بیم کے عمل سے اسے نقصان نہیں پہنچے گا۔
جانچ کے لیے نمونے جھلی یا نیچے کی طرف (بیکنگ فلم) پر لگائے جا سکتے ہیں۔ باریک منتشر مادے، پاؤڈر (مختلف روغن) اور سسپنشن (مختلف پینٹ) نیچے کی سطح (بیس فلم) پر لگائے جاتے ہیں۔ نیچے والی فلم 200~300A کی موٹائی والی نائٹروسیلوز یا پولی وینیل ایسیٹیٹ فلم ہے، جو پانی کی سطح پر ایسٹک ایسڈ میں رال کے کم مرتکز محلول (1~1.5 فیصد) کو گرانے سے بنتی ہے۔ بنایا بوندیں پانی کی سطح پر پھیل جاتی ہیں، اور جب فلم خشک ہو جائے، تو فلم کے اوپر ٹیسٹ مادہ (سسپشن یا دیگر) کے چند قطرے لگائیں۔
اس کے برعکس کو بڑھانے کے لیے تیار کردہ چیز سے بھاری دھات (سونا، کرومیم) پاؤڈر کی ایک تہہ ہٹا دی گئی۔
معائنہ کے لیے آبجیکٹ کو تیار کرتے وقت، الیکٹران مائیکروسکوپ میں انتہائی صفائی بنیادی اور اہم شرط ہے۔ مثال کے طور پر، دھاتوں، رال اور پینٹ فلموں کی سطحوں کا معائنہ کرنے کے لیے، بالواسطہ طریقے استعمال کیے جائیں۔ ان بالواسطہ طریقوں میں سے سب سے زیادہ تسلی بخش نقل کا طریقہ ہے۔ اب مشاہدہ کریں۔
ربڑ کے مرکب کی ساخت کا مطالعہ کرنے کے لیے، Dogadkin et al. نے ایک نیا طریقہ تجویز کیا ہے، جو بغیر کسی فلم کی تبدیلی کے آزمائشی آبجیکٹ کی سطح پر کولیڈیئن فلم (300~500A) کو ہٹانے کے لیے جیلیٹن کے استعمال کا ایک نیا طریقہ ہے۔ . اس طریقہ کار کا عمل درج ذیل ہے۔ ربڑ کے مرکب (ربڑ اور کاربن بلیک) کے نمونے کو مائع نائٹروجن میں منجمد کریں اور نمونے کی سطح (1-2 سینٹی میٹر 2) پر 1 فیصد کولیڈین محلول کے 1-2 قطرے چھڑکیں۔ نتیجے میں بننے والی کولڈین فلم میں جیلیٹن محلول کا ایک قطرہ شامل کریں جو سائزنگ سطح کے ڈھانچے کی نقل کرتی ہے۔ محلول کے خشک ہونے کے بعد، ایک موٹی جلیٹن فلم بنتی ہے جس کو کولیڈین فلم کے ساتھ جوڑنا آسان ہوتا ہے، اور آزمائشی شے کی سطح سے مؤخر الذکر (فلم) لوہے کو ہٹانا آسان ہوتا ہے۔
اس طرح حاصل کی گئی جلیٹن فلم کو کولیڈین فلم کے ساتھ گرم پانی میں رکھا گیا تھا۔ جیلیٹن کو تحلیل کیا گیا تھا، اور کولڈین فلم پانی کی سطح پر تیرتی تھی، اور اسے ایک کلپ (جال) کے ساتھ اٹھایا گیا تھا اور الیکٹرانک مائکروسکوپ میں جانچا گیا تھا۔ نقلی فلم کی نمائش کو بہتر بنانے کے لیے غلطی سے رنگ کو گہرا کرنے کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔
