سرکٹ بورڈ کو سولڈر کرنے کا طریقہ اور سرکٹ بورڈ سولڈرنگ ٹولز استعمال کرنے کی مہارت
سرکٹ بورڈز کی سولڈرنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سولڈرنگ کے لیے ٹن لیڈ سولڈر کا استعمال کرتی ہے، جسے مختصراً ٹن سولڈرنگ کہا جاتا ہے۔
سرکٹ بورڈ کا ویلڈنگ میکانزم: ویلڈنگ کے عمل کے تحت گرمی، ٹانکا لگانا، ویلڈمنٹ اور تانبے کے ورق نہیں پگھلیں گے، سولڈر پگھل کر ویلڈنگ کی سطح کو گیلا کر دے گا، سولڈر اور تانبے کے ورق کے درمیان ایٹموں اور مالیکیولز کی نقل و حرکت پر انحصار کرتے ہوئے، جو پھیلاؤ کا سبب بنے گا۔ دھاتوں کے درمیان تانبے کے ورق اور ویلڈمنٹ کے درمیان دھاتی کھوٹ کی پرت بنانے کے لیے، اور ٹھوس اور قابل اعتماد ویلڈنگ پوائنٹ حاصل کرنے کے لیے تانبے کے ورق اور ویلڈمنٹ کو جوڑیں۔
سرکٹ بورڈز کی سولڈرنگ حاصل کرنے کے لیے، سولڈرنگ ٹولز ناگزیر ہیں۔ ذیل میں سرکٹ بورڈز کے سولڈرنگ ٹولز اور ان کے استعمال کے طریقے ہیں۔
سرکٹ بورڈ ویلڈنگ ٹولز میں بنیادی طور پر شامل ہیں: الیکٹرک سولڈرنگ آئرن، سولڈر اور فلوکس، اور معاون ٹولز۔
1. الیکٹرک سولڈرنگ آئرن
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن سرکٹ بورڈ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کا سب سے اہم ٹول ہے۔ مختلف الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی ساخت بھی مختلف ہے۔ بیرونی طور پر گرم ہونے والے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن عام طور پر سولڈرنگ آئرن ہیڈ، سولڈرنگ آئرن کور، شیل، ہینڈل، پلگ وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سولڈرنگ آئرن ہیڈ سولڈرنگ آئرن کور کے اندر نصب ہوتا ہے اور تانبے کے مرکب مواد سے بنا ہوتا ہے جس میں سبسٹریٹ کی طرح اچھی تھرمل چالکتا ہوتی ہے۔ ; اندرونی طور پر گرم ہونے والا الیکٹرک سولڈرنگ آئرن پانچ حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک کنیکٹنگ راڈ، ہینڈل، اسپرنگ کلیمپ، سولڈرنگ آئرن کور، اور سولڈرنگ آئرن ہیڈ (جسے تانبے کا سر بھی کہا جاتا ہے)۔ سولڈرنگ آئرن کور سولڈرنگ آئرن ہیڈ کے اندر نصب کیا جاتا ہے (تیز حرارت کے ساتھ اور تھرمل کارکردگی 85 فیصد سے زیادہ - فیصد فیصد)۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں ڈائریکٹ ہیٹنگ، انڈکشن، انرجی اسٹوریج، اور ٹمپریچر ریگولیشن کے طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ طاقت کو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جیسے 15W، 2OW، 35W، اور 300W۔
کم طاقت والے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے سولڈرنگ ہیڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ~ 400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ عام طور پر، برقی سولڈرنگ آئرن کی طاقت اور حرارت جتنی زیادہ ہوگی، سولڈرنگ آئرن کے سر کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
ویلڈنگ انٹیگریٹڈ سرکٹس، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز، اور CMOS سرکٹس عام طور پر 20W اندرونی طور پر گرم سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہیں۔ استعمال ہونے والے سولڈرنگ آئرن کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، اجزاء کو جلانا اتنا ہی آسان ہوگا (عام طور پر جب ٹرانجسٹر جنکشن کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے تو یہ جل جاتا ہے) اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی تاروں کو سبسٹریٹ سے الگ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ استعمال کیے جانے والے سولڈرنگ آئرن کی طاقت بہت کم ہے، سولڈرنگ ٹن مکمل طور پر پگھل نہیں سکتا، فلوکس کو اتار چڑھاؤ نہیں کیا جا سکتا، اور سولڈر کے جوڑ ہموار اور مضبوط نہیں ہیں، جو کہ ناقص سولڈرنگ کا شکار ہیں۔
2. ٹن اور بہاؤ
جب ویلڈنگ، سولڈر اور فلوکس کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹن کا مواد: یہ ایک فیزیبل میٹل ہے جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے کنکشن پوائنٹس سے جزو لیڈز کو جوڑ سکتی ہے۔ ٹن (Sn) ایک نرم اور نرم چاندی کی سفید دھات ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 232 ڈگری ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر مستحکم کیمیائی خصوصیات رکھتا ہے، آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتا، اپنی دھاتی چمک نہیں کھوتا، اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف سخت مزاحمت رکھتا ہے۔ سیسہ (Pb) ایک نسبتاً نرم ہلکے نیلے رنگ کی سفید دھات ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 327 ڈگری ہے۔ اعلی طہارت کے سیسہ میں مضبوط ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت اور اچھی کیمیائی استحکام ہے، لیکن یہ انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہے۔ ٹن میں سیسہ اور دیگر دھاتوں کی تھوڑی مقدار کو شامل کرنے سے کم پگھلنے کے نقطہ، اچھی بہاؤ کی صلاحیت، اجزاء اور تاروں کے ساتھ مضبوط چپکنے، اعلی مکینیکل طاقت، اچھی چالکتا، کم آکسیڈیشن مزاحمت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور روشن ٹانکا بن سکتا ہے۔ اور خوبصورت ٹانکا لگانے والے جوڑ، جسے عام طور پر ٹانکا لگانا کہا جاتا ہے۔ سولڈر کو اس کے ٹن کے مواد کی بنیاد پر 15 درجات میں اور تین درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: S، A، اور B اس کے ٹن کے مواد اور نجاست کی کیمیائی ساخت کی بنیاد پر۔ ویلڈنگ الیکٹرانک اجزاء عام طور پر تار کے سائز کے سولڈر تار کا استعمال کرتے ہیں جس میں روزن کور ہوتا ہے۔ اس قسم کے سولڈرنگ تار کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے اور اس میں روزن فلوکس ہوتا ہے، جس سے اسے استعمال کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
سولڈر فلوکس: فنکشن کے مطابق دو اقسام میں تقسیم: فلوکس اور سولڈر ریزسٹ۔
① بہاؤ
ویلڈنگ کے عمل کے دوران فلوکس کا استعمال دھات کی سطح سے آکسائیڈز کو ہٹانے میں ہماری مدد کر سکتا ہے، جو ویلڈنگ کے لیے فائدہ مند ہے اور سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو بھی محفوظ رکھتا ہے۔ یہ دھات کی سطح سے آکسائڈز کو تحلیل اور ہٹا سکتا ہے، اور ویلڈنگ اور ہیٹنگ کے دوران دھات کی سطح کو گھیر سکتا ہے، اسے ہوا سے الگ کر سکتا ہے اور حرارت کے دوران دھاتی آکسیکرن کو روک سکتا ہے۔ یہ پگھلے ہوئے ٹانکا لگانے والے کی سطح کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے، جو ٹانکا لگانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ بہاؤ کو عام طور پر غیر نامیاتی بہاؤ، نامیاتی بہاؤ، اور رال کے بہاؤ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والا بہاؤ روزن یا روزن پرفیوم ہے (الکحل میں روزن کو تحلیل کرنا)؛ بڑے اجزاء یا تاروں کو ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈر پیسٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس میں ایک خاص حد تک corrosiveness ہے، اور ویلڈنگ کے بعد باقیات کو بروقت ہٹا دینا چاہیے۔
② ٹانکا لگانا مزاحمت
سولڈر بلاکنگ فلوکس پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے بورڈ کی سطح کو ڈھانپ سکتا ہے جسے سولڈر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، تاکہ سولڈر کو صرف مطلوبہ سولڈر جوائنٹس پر سولڈر کیا جا سکے، جو ویلڈنگ کے دوران پینل کو حرارت کے چھوٹے اثرات سے بچا سکتا ہے اور یہ آسان نہیں ہے۔ چھالا، اور برجنگ، ٹپ پلنگ، شارٹ سرکٹ، ناقص سولڈرنگ وغیرہ کو بھی روک سکتا ہے۔
بہاؤ کا استعمال کرتے وقت، اسے ویلڈمنٹ کے علاقے کے سائز اور سطح کی حالتوں کے مطابق مناسب طریقے سے لاگو کیا جانا چاہئے. اگر رقم بہت کم ہے، تو ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوگا۔ اگر مقدار بہت زیادہ ہے تو، بہاؤ کی باقیات اجزاء کو خراب کر دے گی یا سرکٹ بورڈ کی موصلیت کی کارکردگی کو مزید خراب کر دے گی۔
