کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کیسے کریں اور 3 احتیاطی تدابیر
کوٹنگ کی موٹائی کا پیمانہ بغیر کسی نقصان کے غیر مقناطیسی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کرسکتا ہے۔ (جیسے ایلومینیم، کرومیم، تانبا، تامچینی، ربڑ، پینٹ، وغیرہ) دھات کی بنیاد پر غیر موصل کوٹنگ کی موٹائی، جیسے تامچینی، ربڑ، پینٹ، یا پلاسٹک (جیسے، تانبا، ایلومینیم، زنک، ٹن وغیرہ)۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج انتہائی قابل اعتماد، مستحکم اور استعمال میں آسان ہے۔ اس میں پیمائش کی ایک چھوٹی سی خرابی بھی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور اس کا انتظام کرنے کے لیے جانچ کے لیے یہ ایک اہم ٹول ہے۔ یہ صنعتی، دھات کاری، کیمیائی، اجناس کے معائنہ اور جانچ کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کیسے کریں۔
بیٹری کو جوڑنے کے بعد، "آن/آف" بٹن دبا کر ڈیوائس کو آن کریں۔ کیلیبریشن شیٹ کو صفر پر سیٹ کریں، اور LCD اسکرین پر "0" ظاہر ہونے پر، آلہ خود بخود پیمائش کی حالت میں داخل ہو جائے گا۔ تحقیقات کو تیزی سے اور عمودی طور پر ورک پیس کی سطح کے خلاف دبائیں۔ تحقیقات کے ذریعے، آلہ فوری طور پر سطح پر کوٹنگ کی پرت کی موٹائی کا تعین کرتا ہے، اور ڈسپلے موٹائی کا نمبر دکھاتا ہے۔ (نوٹ: پیمائش کرتے وقت تحقیقات کو عمودی رکھیں)
2. کوٹنگ موٹائی گیج کے آپریشن کے لیے احتیاطی تدابیر
ایک غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹول جسے کوٹنگ موٹائی گیج کہا جاتا ہے خاص طور پر مختلف پینٹ فلموں کی موٹائی کا اندازہ لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بہت سے لوگوں کو پتہ چلتا ہے کہ ماپا ڈیٹا میں ایک اہم پیمائش کی غلطی ہے. ایسا ہونے کی کیا وجہ ہے؟
حقیقت میں، مختلف افراد کی طرف سے کی گئی پیمائش یا مختلف ذیلی اقسام اور ریاستوں پر ایک ہی کوٹنگ پر ڈیٹا میں نمایاں تغیرات دکھا سکتے ہیں، یہاں تک کہ ایک ہی کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے بھی۔ موٹائی، سطح کے معیار، سبسٹریٹ مواد، اور پیمائش کے مقام کی وجہ سے۔ کورنگ موٹائی گیج کا استعمال کرتے وقت درج ذیل تفصیلات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے:
1. استعمال کرنے سے پہلے آلے کے ہدایات دستی کو احتیاط سے پڑھیں
مختلف مینوفیکچررز اور مختلف ناموں سے بنائے گئے آلات کے ڈھانچے، چابیاں اور کیلیبریشن مختلف ہوتی ہیں۔ پیمائش کے اعداد و شمار کی غلطیوں کو روکنے کے لیے جو غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتی ہے، آپ کو آلے کو استعمال کرنے سے پہلے اس کے ہدایات دستی کو اچھی طرح سے پڑھنا چاہیے۔
2. دھاتی سبسٹریٹ مواد پر توجہ دیں۔
پیمائش کے نتائج مختلف دھاتی میٹرکس مواد کی مختلف چالکتا اور مقناطیسیت سے متاثر ہوں گے۔ گرمی کے علاج اور سرد کام کرنے والے عوامل کے اثر و رسوخ کو روکنے کے لیے، اسے ٹیسٹ پیس کی بیس میٹل جیسی خصوصیات کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، کم کاربن اسٹیل کی مقناطیسی تبدیلی کو معمولی سمجھا جا سکتا ہے، اور اس کا اثر مقناطیسی طریقوں سے موٹائی کی پیمائش پر پڑتا ہے۔ آلہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے معیاری شیٹ یا کوٹنگ کے نمونے کا استعمال کریں۔ بیس میٹل کی برقی چالکتا اس کی مختلف ساخت اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے نتیجے میں مختلف ہوتی ہے۔ اس لیے ٹیسٹ پیس کی بیس میٹل جیسی خصوصیات والی معیاری شیٹ کو آلہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. ٹیسٹ کے ٹکڑے کی شکل پر توجہ دیں۔
اصل پیداوار میں، ورک پیس کی مادی موٹائی، شکل، سطح کی کھردری وغیرہ میں فرق ہوتا ہے، اور یہ اختلافات اصل پیمائش کے نتائج کو متاثر کریں گے۔ ہر آلے میں بیس میٹل کی ایک اہم موٹائی ہوتی ہے۔ اگر موٹائی اس سے زیادہ ہے، تو پیمائش بنیادی دھات کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوگی۔ اگر نمونہ کے مواد کی موٹائی آلہ کے لیے درکار اہم موٹائی سے کم ہے، تو ٹیسٹ کا نتیجہ اصل موٹائی سے مختلف ہوگا۔ کچھ آلات نمونے کی سطح کی شکل میں اچانک تبدیلی کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں، اس لیے نمونے کے کنارے یا اندرونی کونے کے قریب ناپی جانے والی قدر ناقابل اعتبار ہو گی، اور اصل پیمائش کو کنارے اور اندرونی کونے سے دور منتخب کیا جانا چاہیے۔ نمونے کی سطح پر نہ صرف شکل میں تیزی سے تبدیلی آئی ہے بلکہ اس میں مختلف گھماؤ بھی ہو سکتا ہے۔ کچھ آلات کی پیمائش کے نتائج گھماؤ کے رداس میں کمی کے ساتھ ہمیشہ نمایاں طور پر بڑھتے ہیں۔ لہٰذا، اگر آلہ کا انتخاب کرتے وقت گھماؤ کے کم از کم رداس پر بھی غور کیا جائے، تب بھی پیمائش کو ہوائی جہاز پر زیادہ سے زیادہ انجام دیا جانا چاہیے۔
