کوٹنگ کی موٹائی گیج کے ایڈی کرنٹ ماپنے کے اصول کا تعارف
ہائی فریکوئنسی AC سگنل پروب کوائل میں ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، اور جب تحقیقات کنڈکٹر کے قریب ہوتی ہے تو اس میں ایڈی کرنٹ بنتے ہیں۔ تحقیقات کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے جتنی قریب ہوں گی، اتنا ہی زیادہ ایڈی کرنٹ اور عکاسی کی رکاوٹ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ یہ فیڈ بیک ایکشن پروب اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے کے سائز کو ظاہر کرتا ہے، یعنی کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر غیر کنڈکٹیو کوٹنگ کی موٹائی۔ چونکہ اس قسم کی کوٹنگ موٹائی گیج پروب کو نان فیرو میگنیٹک میٹل سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس لیے اسے اکثر غیر مقناطیسی پروب کہا جاتا ہے۔ غیر مقناطیسی تحقیقات اعلی تعدد والے مواد کو کوائل کور کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مقابلے میں، بنیادی فرق یہ ہے کہ کوٹنگ موٹائی گیج کی جانچ مختلف ہے، سگنل فریکوئنسی مختلف ہے، اور سگنل کا سائز اور پیمانے کا تعلق مختلف ہے۔ ایڈی کرنٹ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کی موٹائی گیج اصولی طور پر تمام کنڈکٹیو سبسٹریٹس پر نان کنڈکٹیو کوٹنگز کی پیمائش کر سکتی ہے، جیسے ایرو اسپیس گاڑیوں، گاڑیوں، گھریلو آلات، ایلومینیم کے کھوٹ کے دروازے اور کھڑکیوں کی سطح پر پینٹ اور پلاسٹک کی کوٹنگز، اور دیگر ایلومینیم۔ مصنوعات. اور انوڈائزڈ فلم۔ کوٹنگ کے مواد میں ایک مخصوص چالکتا ہے، جسے انشانکن کے ذریعے بھی ماپا جا سکتا ہے، لیکن دو چالکتا کا تناسب کم از کم 3-5 گنا مختلف ہونا ضروری ہے۔ اگرچہ اسٹیل سبسٹریٹس بھی موصل ہیں، لیکن کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا مقناطیسی اصول اس قسم کے کام کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
کئی عوامل کوٹنگ کی موٹائی گیج کی پیمائش کو متاثر کرتے ہیں۔ مقناطیسی طریقہ سے ماپا جانے والی موٹائی بیس کی دھاتی خصوصیات کی تبدیلی سے متاثر ہوتی ہے (عملی ایپلی کیشنز میں، کم کاربن اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کی تبدیلی کو معمولی سمجھا جا سکتا ہے)۔ معیاری شیٹ آلہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ بیس میٹل کی چالکتا کا اثر پیمائش پر پڑتا ہے، اور بیس میٹل کی چالکتا اس کی مادی ساخت اور حرارت کے علاج کے طریقہ کار سے متعلق ہے۔ ٹیسٹ پیس کی بیس میٹل جیسی خصوصیات کے ساتھ معیاری شیٹ کا استعمال کرکے آلے کو کیلیبریٹ کریں۔ ہر آلے کی ایک اہم موٹائی ہوتی ہے، اس موٹائی سے زیادہ، پیمائش بنیادی دھات کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوگی؛ یہ ٹیسٹ کے ٹکڑے کی سطح کی شکل کی اچانک تبدیلی کے لیے حساس ہے، اس لیے، ٹیسٹ کے ٹکڑے کے کنارے یا اندرونی کونے کے قریب پیمائش کرنا ناقابل اعتبار ہے۔ ٹیسٹ کے ٹکڑے کی گھماؤ پیمائش پر اثر انداز ہوتی ہے، جو گھماؤ کے رداس میں کمی کے ساتھ نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، اس لیے، خمیدہ ٹیسٹ پیس کی سطح کی پیمائش بھی ناقابل اعتبار ہے، تحقیقات نرم کوٹنگ کے نمونوں کو بگاڑ دے گی، لہذا کوئی قابل اعتماد ڈیٹا ان نمونوں پر ماپا جا سکتا ہے؛ بیس میٹل اور کوٹنگ کی سطح کی کھردری کا پیمائش پر اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے کھردرا پن بڑھتا ہے، اثر بڑھتا ہے، اور کھردری سطح منظم غلطیوں اور حادثاتی غلطیوں کا سبب بنے گی۔ ہر بار پیمائش کرتے وقت، اس حادثاتی غلطی پر قابو پانے کے لیے مختلف مقامات پر پیمائش کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ اگر سبسٹریٹ پر بیس میٹل کھردری ہے، تو یہ بھی ضروری ہے کہ آلے کے زیرو پوائنٹ کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے بغیر کوٹڈ بیس میٹل ٹیسٹ پیس پر اسی طرح کی کھردری کے ساتھ کئی پوزیشنیں لیں، یا ایسا محلول استعمال کریں جو گھلنے کے لیے بیس میٹل کو خراب نہ کرے۔ اور کوٹنگ کو ہٹا دیں، اور پھر آلہ کیلیبریٹ کریں صفر پوائنٹ؛ ارد گرد مختلف برقی آلات سے پیدا ہونے والا مضبوط مقناطیسی میدان مقناطیسی موٹائی کی پیمائش کے کام میں سنجیدگی سے مداخلت کرے گا۔ ان منسلک مادوں کو جو پروب کو کوٹنگ کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں آنے سے روکتے ہیں ان کو ختم کر دینا چاہیے۔ پیمائش کے دوران، دباؤ کو مسلسل رکھنا ضروری ہے. زیادہ سے زیادہ پیمائش صرف اس صورت میں حاصل کی جاسکتی ہے جب حصے کی سطح کو عمودی رکھا جائے۔
