سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ کی مہارت کا تعارف
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن الیکٹرانک سرکٹ ویلڈنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹول ہے۔ اس کا کام برقی توانائی کو حرارت کی توانائی میں گرمی اور سولڈرنگ پوائنٹ کو ویلڈ کرنا ہے۔ یہ کامیاب ہے یا نہیں اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ اسے کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لہذا، ایک خاص نقطہ نظر سے، الیکٹرک سولڈرنگ آئرن اس کا استعمال تکنیک کے احساس پر منحصر ہے.
عام طور پر، الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، گرمی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ایک 20W اندرونی حرارتی قسم کا الیکٹرک سولڈرنگ آئرن جنرل ٹرانجسٹرز اور انٹیگریٹڈ سرکٹ الیکٹرانک اجزاء کے لیے کافی ہے۔ اگر طاقت بہت زیادہ ہے تو، اجزاء آسانی سے جل جائیں گے، کیونکہ ڈائیوڈس اور ٹرائیوڈز کے جنکشن کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہونے پر جل جائے گا۔ تاہم، بنیادی طور پر سکیفولڈنگ ویلڈنگ کے لیے امپلیفائر کی تیاری میں، الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی طاقت زیادہ ہونی چاہیے، اور الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی طاقت کو 35W-45W، یا اس سے بھی زیادہ سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
یہ بات قابل غور ہے کہ سرکٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت وقت زیادہ لمبا یا بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر وقت بہت لمبا ہو تو یہ آسانی سے خراب ہو جائے گا، لیکن اگر وقت بہت کم ہو تو ٹانکا مکمل طور پر پگھل نہیں سکے گا، جس کے نتیجے میں ناہموار سولڈر جوڑ اور غلط سولڈرنگ ہوتی ہے۔ سب سے زیادہ مناسب وقت کے لیے 1.5s ~ 4s کے اندر مکمل ہونا چاہیے۔
ٹانکا لگانا ایک فزیبل دھات ہے، اور سب سے زیادہ استعمال عام طور پر سولڈر تار ہے۔ سولڈر کا کردار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے کنکشن پوائنٹس کے ساتھ اجزاء کے پنوں کو جوڑنا ہے، اور سولڈر کے انتخاب کا سولڈرنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اب سب سے زیادہ استعمال ہونے والا روزن سولڈر وائر ہے، لیکن یہ ذیلی تقسیم کے بارے میں بھی بہت خاص ہے۔ ان میں، چاندی کی سولڈر تار جو واقعی پانی میں نہیں ملتی ہے، یقیناً فرسٹ کلاس پروڈکٹ ہے۔
یہ سولڈر سکشن ڈیوائس کا بھی ذکر کرنے کے قابل ہے، جو نوزائیدہوں کے لیے بہت عملی ہے۔ پہلی بار سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے وقت ہر جگہ ٹانکا لگانا ہمیشہ آسان ہوتا ہے۔ سولڈر سکشن ڈیوائس آپ کو سرکٹ بورڈ پر اضافی سولڈر کو ٹھکانے لگانے میں مدد کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ملٹی پن انٹیگریٹڈ سرکٹ ڈیوائسز کو ہٹاتے وقت ٹن سکشن ڈیوائس بہت موثر ہے۔ یہ تمام سولڈر جوڑوں کو چوس سکتا ہے، لیکن یہ ان لوگوں کے لیے بالکل غیر ضروری ہے جو سولڈرنگ آئرن کو مہارت سے استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ اپنے فنکشن کو سولڈرنگ آئرن سے مکمل طور پر بدل سکتا ہے۔ ٹانکا لگا کر جوڑوں کو پگھلا کر اجزاء کو آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
سولڈرنگ سے پہلے، پری سولڈرنگ ٹریٹمنٹ کو کمپوننٹ پنوں یا سرکٹ بورڈ کے سولڈرنگ حصوں پر کیا جانا چاہیے۔
سولڈرنگ والے حصے پر آکسائڈ کی تہہ کو ہٹا دیں - دھاتی لیڈ کی سطح پر آکسائڈ کی تہہ کو کھرچنے کے لیے ٹوٹی ہوئی آری بلیڈ سے چھری بنائی جا سکتی ہے تاکہ سیسہ کی دھاتی چمک کو ظاہر کیا جا سکے۔ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کو باریک گوز پیپر سے پالش کیا جا سکتا ہے، اور پھر روزن الکحل کے محلول کی پرت سے لیپت کیا جا سکتا ہے۔
اجزاء کی ٹننگ - سکریپڈ لیڈز پر ٹننگ۔ سیسہ کی تار کو روزن الکحل کے محلول میں ڈبونے کے بعد، گرم سولڈرنگ آئرن کی نوک کو ٹن کے ساتھ لیڈ وائر پر دبائیں اور لیڈ وائر کو موڑ دیں۔ لیڈز کو ٹن کی بہت پتلی تہہ کے ساتھ یکساں طور پر چڑھایا جا سکتا ہے۔ تار کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے، موصلیت کی میان کو چھیلنا چاہیے، اور پھر رسمی ویلڈنگ سے پہلے مذکورہ بالا دو علاج کیے جا سکتے ہیں۔ ملٹی اسٹرینڈ تاروں کی صورت میں، ان کو پالش کرنے کے بعد ایک ساتھ موڑ دیا جائے، اور پھر ٹن کیا جائے۔
(1) برقی سولڈرنگ آئرن کو دائیں ہاتھ میں پکڑیں۔ اجزاء یا تاروں کو پکڑنے کے لیے اپنے بائیں ہاتھ سے سوئی ناک چمٹا یا چمٹی استعمال کریں۔ سولڈرنگ سے پہلے، الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ ٹن کو سولڈرنگ آئرن ہیڈ کی بلیڈ کی سطح پر کھایا جانا چاہئے، یعنی سولڈر کی ایک خاص مقدار پر لانا چاہئے۔
(2) سولڈرنگ آئرن ٹپ کے بلیڈ کو سولڈر جوائنٹ کے خلاف رکھیں۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن افقی جہاز کے تقریباً 60 ڈگری کے زاویے پر ہے۔ سولڈرنگ آئرن کی نوک سے سولڈر جوائنٹ تک پگھلے ہوئے ٹن کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ سولڈر جوائنٹ پر رہنے کا وقت 2 سے 3 سیکنڈ میں کنٹرول ہو جاتا ہے۔
(3) سولڈرنگ آئرن کی نوک کو اٹھا لیں۔ بائیں ہاتھ اب بھی جزو رکھتا ہے۔ ٹانکا لگانے والے جوائنٹ میں موجود ٹن کو ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے بعد ہی بائیں ہاتھ کو چھوڑا جا سکتا ہے۔
(4) سیسہ کی تار کو چمٹی کے ساتھ گھمائیں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ یہ ڈھیلا نہیں ہے، اور پھر سیسہ کی اضافی تار کو کاٹنے کے لیے چمٹا استعمال کریں۔
ویلڈنگ کا معیار ----- ویلڈنگ کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر سولڈر جوائنٹ مضبوطی سے ویلڈیڈ ہو اور اچھے رابطے میں ہو۔ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اس کی مخصوص خصوصیات میں ٹن کے روشن دھبے، گڑ کے بغیر ہموار، اور معتدل ٹن مواد ہیں۔ ویلڈنگ کی جانے والی ٹن اور چیز کو مضبوطی سے جوڑ دیا گیا ہے، اور کوئی غلط ویلڈنگ یا غلط ویلڈنگ نہیں ہونی چاہیے۔
غلط سولڈرنگ کا مطلب یہ ہے کہ سولڈر جوائنٹ پر صرف تھوڑی مقدار میں ٹن کو ویلڈ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رابطہ خراب ہوتا ہے اور وقفے وقفے سے آن اور آف ہوتا ہے۔ غلط ویلڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ یہ سطح پر ویلڈنگ کی جاتی ہے، لیکن یہ اصل میں ویلڈنگ نہیں ہے. بعض اوقات سیسہ کی تار کو ہاتھ سے کھینچ کر سولڈر جوائنٹ سے باہر نکالا جا سکتا ہے۔
سرکٹ بورڈ کو سولڈرنگ کرتے وقت، وقت کو کنٹرول کرنے کا یقین رکھیں. اگر یہ بہت لمبا ہے، تو سرکٹ بورڈ جل جائے گا، یا تانبے کا ورق گر جائے گا۔ سرکٹ بورڈ سے اجزاء کو ہٹاتے وقت، سولڈر جوائنٹ پر الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی نوک کو چپکا دیں، اور سولڈر جوائنٹ پر ٹن کے پگھلنے کے بعد اجزاء کو باہر نکالیں۔
اجزاء کو تبدیل کرنے کا طریقہ ------ درحقیقت، اجزاء کو تبدیل کرنا آسان نہیں ہوسکتا ہے۔ یہ ٹانکا لگانے والے سکشن ڈیوائس کے ساتھ آسانی سے کیا جا سکتا ہے، اور اجزاء کے پنوں پر موجود تمام ٹانکا لگا کر نکال دیا جائے گا۔ یہاں آپ کے لیے ایک چھوٹی سی چال ہے۔ موجودہ سرکٹ زیادہ تر بورڈز کو باریک بنایا گیا ہے، ٹانکا لگانا کم ہی استعمال ہوتا ہے، اور اسے پگھلنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے ہمارے لیے پنوں میں کچھ ٹانکا لگانا اور پھر سولڈر ابزربر کا استعمال کرنا بہت آسان ہے۔
ایک اور طریقہ جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے کہ سولڈر کو پگھلانے کے لیے براہ راست الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کریں، لیکن اس طریقے سے بہت زیادہ خطرہ ہے، نہ صرف یہ کہ احتیاط کی جائے کہ سولڈر کے جوڑ مکمل طور پر پگھل نہ جائیں، بلکہ اس سے ڈرنا بھی چاہیے۔ اجزاء کو جلانا اگر وہ زیادہ دیر تک رابطے میں رہیں۔ عام طریقہ یہ ہے کہ چمٹی کا استعمال جزو کو پکڑنے کے لیے کیا جائے اور درجہ حرارت زیادہ ہونے پر اسے باہر نکالا جائے۔ جب درجہ حرارت تک پہنچ جائے گا، اجزاء کو باہر نکالا جائے گا، لیکن یاد رکھیں کہ بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں، دوسری صورت میں اگر پن ٹانکا لگانا ٹوٹ جائے تو یہ پریشانی کا باعث ہوگا.
بلاشبہ، حفاظت کی خاطر، دونوں طریقوں کو ملا کر استعمال کرنا بہتر ہے، کیونکہ بعض اوقات سکشن سولڈرنگ کو صاف چوسنا مشکل ہوتا ہے کیونکہ جزو ساکٹ بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن کو گرم کریں اور اسے نکال دیں۔
