کوٹنگ موٹائی گیجز کی پیمائش کے تین بڑے اصولوں کا تعارف
ایڈی موجودہ پیمائش کا اصول
ہائی فریکوئنسی AC سگنل پروب کوائل میں ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، اور جب تحقیقات کنڈکٹر کے قریب ہوتی ہے تو اس میں ایک ایڈی کرنٹ بنتا ہے۔ تحقیقات کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے جتنی قریب ہوں گی، اتنا ہی زیادہ ایڈی کرنٹ اور عکاسی کی رکاوٹ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ فیڈ بیک کی یہ مقدار پروب اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے کو ظاہر کرتی ہے، یعنی کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر غیر کنڈکٹیو کوٹنگ کی موٹائی۔ چونکہ یہ تحقیقات نان فیرو میگنیٹک میٹل سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کرنے میں مہارت رکھتی ہیں، اس لیے انہیں اکثر غیر مقناطیسی تحقیقات کہا جاتا ہے۔ غیر مقناطیسی تحقیقات اعلی تعدد والے مواد کو کوائل کور کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ پلاٹینم نکل مرکب یا دیگر نئے مواد۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مقابلے میں، بنیادی فرق یہ ہے کہ پروب مختلف ہے، سگنل کی فریکوئنسی مختلف ہے، سگنل کا سائز اور پیمانے کا تعلق مختلف ہے۔ میگنیٹک انڈکشن موٹائی گیج کی طرح، ایڈی کرنٹ موٹائی گیج بھی 0.1um کے ریزولوشن کی اعلی سطح تک پہنچ گئی ہے، قابل اجازت غلطی 1 فیصد، اور رینج 10 ملی میٹر ہے۔
ایڈی کرنٹ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج اصولی طور پر تمام الیکٹریکل کنڈکٹرز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگ کی پیمائش کر سکتا ہے، جیسے ایرو اسپیس گاڑیوں کی سطح، گاڑیاں، گھریلو آلات، ایلومینیم کے کھوٹ کے دروازے اور کھڑکیوں اور دیگر ایلومینیم مصنوعات کی سطح کا پینٹ، پلاسٹک کی کوٹنگ۔ اور انوڈائزڈ فلم۔ کلیڈنگ مواد میں ایک مخصوص چالکتا ہے، جس کی پیمائش انشانکن سے بھی کی جا سکتی ہے، لیکن دونوں چالکتا کا تناسب کم از کم 3-5 گنا مختلف ہونا ضروری ہے (جیسے تانبے پر کروم چڑھانا)۔ اگرچہ سٹیل کے ذیلی ذخائر بھی برقی موصل ہیں، مقناطیسی اصول اس قسم کے کام کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
دی
مقناطیسی انڈکشن کا اصول پیمائش
جب مقناطیسی انڈکشن کا اصول استعمال کیا جاتا ہے، تو کوٹنگ کی موٹائی کو غیر فیرو میگنیٹک کوٹنگ کے ذریعے فیرو میگنیٹک سبسٹریٹ میں پروب سے بہنے والے مقناطیسی بہاؤ کی شدت سے ماپا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ظاہر کرنے کے لیے متعلقہ مقناطیسی مزاحمت کا سائز بھی ناپا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، ہچکچاہٹ زیادہ ہوگی اور بہاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج میں اصولی طور پر مقناطیسی سبسٹریٹ پر غیر مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی ہوسکتی ہے۔ عام طور پر، سبسٹریٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کا 500 سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ اگر کلیڈنگ مواد بھی مقناطیسی ہے، تو بنیادی مواد سے پارگمیتا میں کافی بڑا فرق درکار ہے (مثلاً اسٹیل پر نکل چڑھانا)۔ جب نرم کور پر کنڈلی کے زخم کے ساتھ پروب کو جانچنے کے لیے نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ٹیسٹ کرنٹ یا ٹیسٹ سگنل کو آؤٹ پٹ کر دے گا۔ ابتدائی مصنوعات نے حوصلہ افزائی الیکٹرو موٹیو قوت کی شدت کی پیمائش کے لیے ایک پوائنٹر گیج کا استعمال کیا، اور آلے نے کوٹنگ کی موٹائی کی نشاندہی کرنے کے لیے سگنل کو بڑھا دیا۔ حالیہ برسوں میں، سرکٹ ڈیزائن نے نئی ٹیکنالوجیز متعارف کروائی ہیں جیسے فریکوئنسی اسٹیبلائزیشن، فیز لاکنگ، اور درجہ حرارت کا معاوضہ، اور پیمائش کے سگنلز کو ماڈیول کرنے کے لیے مقناطیسی مزاحمت کا استعمال کرتا ہے۔ ڈیزائن کردہ انٹیگریٹڈ سرکٹ کو بھی استعمال کیا جاتا ہے، اور مائیکرو کمپیوٹر متعارف کرایا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا گیا ہو (تقریباً طول و عرض کی ترتیب)۔ جدید مقناطیسی انڈکشن موٹائی گیج کی ریزولوشن 0.1um، 1 فیصد کی قابل اجازت غلطی، اور 10mm کی حد ہے۔
مقناطیسی اصول کی موٹائی گیج کا استعمال سٹیل کی سطح پر پینٹ کی تہہ، چینی مٹی کے برتن، تامچینی کی حفاظتی تہہ، پلاسٹک، ربڑ کی کوٹنگ، نکل اور کرومیم سمیت مختلف نان فیرس میٹل چڑھانے والی تہوں، اور کیمیائی تیل کے لیے مختلف اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صنعت
دی
مقناطیسی کشش اور موٹائی گیج کی پیمائش کا اصول
*مقناطیس (تحقیقات) اور مقناطیسی اسٹیل کے درمیان سکشن فورس ان دونوں کے درمیان فاصلے کے متناسب ہے، اور یہ فاصلہ کلیڈنگ کی موٹائی ہے۔ موٹائی گیج بنانے کے لیے اس اصول کو استعمال کرتے ہوئے، جب تک کہ کوٹنگ کی مقناطیسی پارگمیتا اور بنیادی مواد کے درمیان فرق کافی بڑا ہو، اس کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ اس حقیقت کے پیش نظر کہ زیادہ تر صنعتی مصنوعات اسٹرکچرل اسٹیل اور ہاٹ رولڈ کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں سے مہر لگائی جاتی ہیں اور بنتی ہیں، مقناطیسی موٹائی گیجز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ موٹائی گیج کا بنیادی ڈھانچہ مقناطیسی اسٹیل، ریلے اسپرنگ، اسکیل اور سیلف اسٹاپ میکانزم پر مشتمل ہے۔ مقناطیسی اسٹیل کے ماپا جانے والی چیز کی طرف متوجہ ہونے کے بعد، اس کے بعد پیمائش کرنے والا موسم بتدریج لمبا ہوتا جاتا ہے، اور کھینچنے والی قوت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ جب کھینچنے والی قوت سکشن فورس سے صرف زیادہ ہوتی ہے، تو مقناطیسی اسٹیل کے الگ ہونے کے وقت کھینچنے والی قوت کو ریکارڈ کرکے کوٹنگ کی موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ نئی مصنوعات اس ریکارڈنگ کے عمل کو خودکار کر سکتی ہیں۔ مختلف ماڈلز کی مختلف حدود اور قابل اطلاق مواقع ہوتے ہیں۔
یہ آلہ آسان آپریشن، استحکام، بجلی کی فراہمی، پیمائش سے پہلے انشانکن کی ضرورت نہیں، اور کم قیمت کی خصوصیات ہے۔ یہ ورکشاپس میں آن سائٹ کوالٹی کنٹرول کے لیے بہت موزوں ہے۔
