کوٹنگ موٹائی گیج کے آپریشن کے طریقہ کار کی پیمائش
کوٹنگ موٹائی گیج مضبوط نظریاتی جامعیت اور عملی روابط پر بہت زور کے ساتھ ایک امید افزا موضوع ہے۔ اس میں مواد کی طبعی خصوصیات، پروڈکٹ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کا عمل، فریکچر میکینکس اور محدود عنصر کا حساب کتاب اور بہت سے دوسرے پہلو شامل ہیں۔
کیمیکل، الیکٹرانک، الیکٹرک پاور، دھات اور دیگر صنعتوں میں، مختلف مواد کی حفاظت یا سجانے کے لیے، کوٹنگ موٹائی گیجز عام طور پر اسپرے، نان فیرس میٹل کورنگ، فاسفیٹنگ، انوڈائزنگ اور دیگر طریقے استعمال کرتے ہیں۔ کوٹنگز، پلاٹنگز، کلیڈنگز، کلیڈنگز یا کیمیکل سے تیار کردہ فلم جیسے تصورات ابھرے ہیں، جنہیں ہم "کلیڈنگ" کہتے ہیں۔
میٹل پروسیسنگ انڈسٹری کے صارفین کے ذریعہ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے معائنہ کے لئے کلیڈنگ کی موٹائی کی پیمائش سب سے اہم عمل بن گیا ہے۔ یہ مصنوعات کے اعلیٰ ترین معیار تک پہنچنے کا ایک لازمی ذریعہ ہے۔ اس وقت، کوٹنگ پرت کی موٹائی کا تعین عام طور پر اندرون و بیرون ملک متحد بین الاقوامی معیار کے مطابق کیا گیا ہے۔ مواد کی طبعی خصوصیات پر تحقیق کی بتدریج پیشرفت کے ساتھ کوٹنگ پرت کی غیر تباہ کن جانچ کے طریقہ کار اور آلے کا انتخاب زیادہ سے زیادہ اہم ہے۔
کوٹنگز کے لیے غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ویج کاٹنے کا طریقہ، نظری مداخلت کا طریقہ، الیکٹرولائسز کا طریقہ، موٹائی کے فرق کی پیمائش کا طریقہ، وزن کا طریقہ، ایکس رے فلوروسینس کا طریقہ، رے ریفلیکشن کا طریقہ، کپیسیٹینس کا طریقہ، مقناطیسی پیمائش کا طریقہ اور ایڈی کرنٹ۔ پیمائش کا قانون، وغیرہ۔ آخری پانچ کو چھوڑ کر ان میں سے زیادہ تر طریقے پروڈکٹ یا پروڈکٹ کی سطح کو نقصان پہنچاتے ہیں، جو کہ ایک تباہ کن امتحان ہے، پیمائش کا طریقہ بوجھل ہے اور رفتار سست ہے، اور یہ زیادہ تر نمونے لینے کے معائنے کے لیے موزوں ہے۔ .
ایکس رے اور بیٹا رے عکاسی کے طریقے غیر رابطہ اور غیر تباہ کن پیمائش ہو سکتے ہیں، لیکن آلہ پیچیدہ اور مہنگا ہے، اور پیمائش کی حد چھوٹی ہے۔ تابکار ذرائع کی موجودگی کی وجہ سے، صارفین کو تابکاری کے تحفظ کے ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے، جو عام طور پر دھات کی مختلف کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
اہلیت کے طریقے عام طور پر صرف انتہائی پتلے برقی کنڈکٹرز کی موٹائی کی موٹائی کی جانچ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
مقناطیسی پیمائش کا طریقہ اور ایڈی موجودہ پیمائش کا طریقہ، ٹیکنالوجی کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں مائکرو پروسیسر ٹیکنالوجی کے متعارف ہونے کے بعد، موٹائی گیج نے چھوٹے، ذہین، ملٹی فنکشنل، اعلیٰ درستگی اور عملی کی طرف ایک بڑا قدم اٹھایا ہے۔ پیمائش کی ریزولیوشن 0.1 μm تک پہنچ گئی ہے، اور درستگی 1 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ اس میں وسیع درخواست کی حد، وسیع پیمائش کی حد، آسان آپریشن اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ یہ صنعت اور سائنسی تحقیق میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آلہ ہے۔
غیر تباہ کن جانچ کے طریقہ کار سے موٹائی کی پیمائش نہ تو کوٹنگ کو نقصان پہنچاتی ہے اور نہ ہی سبسٹریٹ کو، اور پتہ لگانے کی رفتار تیز ہوتی ہے، اس لیے بڑی تعداد میں پتہ لگانے کا کام معاشی طور پر انجام دیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیج کی پیمائش کا طریقہ اور آپریشن گائیڈ مندرجہ ذیل دو قسم کے روایتی موٹائی کی پیمائش کے طریقے بالترتیب متعارف کرائے گئے ہیں۔
مقناطیسی پیمائش کا اصول
1. مقناطیسی کشش موٹائی گیج کا اصول
کوٹنگ کی موٹائی کو مقناطیسی تحقیقات اور مقناطیسی طور پر کنڈکٹیو سٹیل کے درمیان سکشن فورس اور دونوں کے درمیان فاصلے کے درمیان ایک خاص متناسب تعلق کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے۔ یہ فاصلہ کوٹنگ کی موٹائی ہے، لہذا جب تک کوٹنگ اور بنیاد ہے مواد کی پارگمیتا میں فرق اتنا بڑا ہے کہ پیمائش کی اجازت دے سکے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ زیادہ تر صنعتی مصنوعات ساختی اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اور کولڈ رولڈ اسٹیل سے مہر کی جاتی ہیں، مقناطیسی موٹائی گیجز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ماپنے والے آلے کی بنیادی ساخت ایک مقناطیسی سٹیل، ایک تناؤ بہار، ایک حکمران اور ایک خود کو روکنے کا طریقہ کار ہے۔ جب مقناطیسی سٹیل اور جس چیز کو ناپا جانا ہے اسے اپنی طرف متوجہ کیا جاتا ہے، ایک چشمہ بتدریج لمبا ہوتا ہے اور کھینچنے والی قوت بتدریج بڑھ جاتی ہے۔ جب اسٹیل کی کھینچنے والی قوت سکشن فورس سے زیادہ ہوتی ہے، تو پل ڈاون فورس اس وقت ریکارڈ کی جاتی ہے جب مقناطیسی اسٹیل کو الگ کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ عام طور پر، مختلف ماڈلز اور مختلف حدود اور مناسب مواقع کے مطابق۔ تقریباً 350º کے زاویے کے اندر، پیمانے کو 0~100µm کی موٹائی کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 0~1000µm؛ 0 ~ 5 ملی میٹر، وغیرہ، اور درستگی 5 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو صنعتی ایپلی کیشنز کی عمومی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ اس آلے کی خصوصیات سادہ آپریشن، مضبوط اور پائیدار، پیمائش سے پہلے بجلی کی فراہمی اور انشانکن نہیں، اور کم قیمت، جو کہ سائٹ پر کوالٹی کنٹرول کے لیے ورکشاپس کے لیے بہت موزوں ہے۔
2. میگنیٹک انڈکشن اصول موٹائی گیج
مقناطیسی انڈکشن کا اصول غیر فیرو میگنیٹک کوٹنگ سے گزرنے اور لوہے کے سبسٹریٹ میں بہنے والے پروب کے مقناطیسی بہاؤ کا استعمال کرکے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنا ہے۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، مقناطیسی بہاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ چونکہ یہ ایک الیکٹرانک آلہ ہے، یہ کیلیبریٹ کرنا آسان ہے، مختلف افعال انجام دے سکتا ہے، حد کو بڑھا سکتا ہے، اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چونکہ ٹیسٹ کے حالات کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اس میں مقناطیسی سکشن کی قسم سے زیادہ وسیع ایپلی کیشن فیلڈ ہے۔
جب نرم آئرن کور پر کنڈلی کے ارد گرد کی تحقیقات کو ماپا جانے والی چیز پر رکھا جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ٹیسٹ کرنٹ کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کی شدت حوصلہ افزائی برقی قوت کی شدت کو متاثر کرتی ہے۔ آلہ سگنل کو بڑھاتا ہے اور پھر کوٹنگ کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ ابتدائی مصنوعات کو ایک میٹر کے ساتھ اشارہ کیا گیا تھا، اور درستگی اور دوبارہ قابلیت اچھی نہیں تھی۔ بعد میں، ایک ڈیجیٹل ڈسپلے کی قسم تیار کی گئی تھی، اور سرکٹ ڈیزائن بھی تیزی سے مکمل کیا گیا تھا. حالیہ برسوں میں، مائیکرو پروسیسر ٹیکنالوجی اور الیکٹرانک سوئچز، فریکوئنسی اسٹیبلائزیشن اور دیگر جدید ٹیکنالوجیز کے متعارف ہونے کے ساتھ، ایک کے بعد ایک مختلف قسم کی مصنوعات سامنے آئی ہیں، اور درستگی بہت بہتر ہوئی ہے، 1 فیصد تک پہنچ گئی ہے اور ریزولوشن {{1} تک پہنچ گیا ہے۔ }}.1µm تحقیقات زیادہ تر کوندکٹو کور کے طور پر ہلکے اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں، اور کوائل کرنٹ کی فریکوئنسی زیادہ نہیں ہوتی ہے تاکہ ایڈی کرنٹ اثر کے اثر کو کم کیا جا سکے۔ تحقیقات میں درجہ حرارت کے معاوضے کا کام ہوتا ہے۔ چونکہ آلہ ذہین ہے، یہ مختلف تحقیقات کی شناخت کرسکتا ہے، مختلف سافٹ ویئر کے ساتھ تعاون کرسکتا ہے اور خود بخود تحقیقات کی موجودہ اور تعدد کو تبدیل کرسکتا ہے۔ ایک آلہ مختلف تحقیقات کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ایک ہی آلہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ صنعتی پیداوار اور سائنسی تحقیق کے لیے موزوں آلات انتہائی عملی مرحلے پر پہنچ چکے ہیں۔
الیکٹرومیگنیٹک اصول کے ذریعے تیار کردہ موٹائی گیج اصولی طور پر تمام غیر مقناطیسی کوندکٹو کوٹنگ کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، اور عام طور پر 500 سے زیادہ کی بنیادی مقناطیسی پارگمیتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کلیڈنگ مواد بھی مقناطیسی ہے، تو اس میں کافی بڑا خلا ہونا ضروری ہے۔ سبسٹریٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کے ساتھ (جیسے سٹیل پر نکل چڑھانا)۔ مقناطیسی اصول کی موٹائی گیج کا استعمال سٹیل کی سطحوں، چینی مٹی کے برتن اور تامچینی کی حفاظتی کوٹنگز، پلاسٹک اور ربڑ کی کوٹنگز، نکل اور کرومیم سمیت مختلف نان فیرس میٹل چڑھانے والی تہوں، اور کیمیکل اور پیٹرولیم میں مختلف اینٹی سنکنرن کی درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ صنعت کوٹنگ فلم پروڈکشن کی صنعتوں جیسے فوٹو سینسیٹو فلم، کپیسیٹر پیپر، پلاسٹک، پالئیےسٹر وغیرہ کے لیے، پیمائش کرنے والے پلیٹ فارمز یا رولرس (اسٹیل مینوفیکچرنگ) کا استعمال بھی بڑے رقبے پر کسی بھی نقطہ کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
