آج کل، کئی شعبے آن لائن موٹائی گیجز کو ملازمت دیتے ہیں۔
کوٹنگ کی موٹائی خود پوشیدہ ہے، لیکن کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ کی خصوصیات میں اہم کردار ادا کرتی ہے، جیسے کوٹنگ کا رنگ۔ کوٹنگ کی موٹائی متضاد ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے رنگ میں مماثلت نہیں ہے۔ لہذا، حصوں کے رنگ سے ملنے کے لئے، کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے. اگر کوٹنگ بہت پتلی ہے، تو اس کی وجہ سے سبسٹریٹ نظر آئے گا۔ اگر کوٹنگ کی موٹائی بہت زیادہ ہے، تو یہ مصنوعات کی چمک، ہموار سطح اور ساخت کو متاثر کرے گا. حفاظتی کوٹنگ کے لیے، اگر کوٹنگ بہت پتلی ہے، تو یہ کوٹنگ آسانی سے گر جائے گی اور مکینیکل حصوں کی حفاظت میں ناکام ہو جائے گی۔
کوٹنگ کی موٹائی بہت اہم ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش میں خوردبین اور رابطے کی موٹائی کی پیمائش شامل ہیں، لیکن یہ صرف کوٹنگ کے ٹھیک ہونے کے بعد رابطے کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بہت سے عوامل ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کو متاثر کرتے ہیں، جیسے درجہ حرارت، نمی اور کوٹنگ کے آلات وغیرہ میں تبدیلی عمل میں انحراف کا سبب بنتی ہے۔
روایتی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا طریقہ پیداوار کے پچھلے سرے پر کوٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا اور علاج شدہ نمونے کی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنا ہے۔ اگر حصے بڑے ہیں، تو آپ کو ٹھنڈک کے وقت کے لیے کئی گھنٹے انتظار کرنا ہوگا۔ اگر آپ نمونے کی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے خوردبین استعمال کرتے ہیں، تو پیمائش کے نتائج حاصل کرنے میں کئی دن لگتے ہیں۔ اگر کوٹنگ کا عمل ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے بڑی مقدار میں دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہے، اور پاؤڈر کی کھپت بڑھ جائے گی.
لہذا، پیداوار کے عمل میں حرکت پذیر ورک پیس کی کوٹنگ کی موٹائی کی مسلسل حقیقی وقت میں غیر رابطہ کی پیمائش بہت اہم ہے۔ ریئل ٹائم پروسیس کنٹرول کو ایپلی کیٹر کے آن لائن موٹائی گیج کے ذریعے محسوس کیا جا سکتا ہے، اور ابتدائی کوٹنگ کی غیر رابطہ اور غیر تباہ کن موٹائی کو اے ٹی او فوٹو تھرمل طریقہ استعمال کرکے پروڈکشن لائن کے اگلے سرے پر ماپا جا سکتا ہے۔ پیمائش، کوٹنگ کی موٹائی کو صرف چند سیکنڈوں میں ماپا جا سکتا ہے، دوبارہ کام اور سکریپ کو کم کر کے، پیداوار کی کارکردگی میں 5 فیصد اضافہ، اور پاؤڈر کی کھپت کو 30 فیصد کم کر کے۔
متعدد آن لائن غیر رابطہ غیر تباہ کن موٹائی گیجز کا موازنہ
تموشی آن لائن تھکنیس گیج کی درخواست کا تعارف
تموشی آن لائن موٹائی گیج وسیع پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ۔
1. مہلے کمپنی پسٹن پر چکنا کرنے والی کوٹنگ کی مؤثر نگرانی کو محسوس کرنے کے لیے آن لائن موٹائی گیج ان لائن کا استعمال کرتی ہے۔
Mahle کمپنی پسٹن پر لبریکینٹ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے آن لائن کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کرتی ہے۔ چکنا کرنے والے کوٹنگ کی موٹائی کا اطلاق اسکرین پرنٹنگ کے عمل سے ہوتا ہے۔ عام طور پر، رابطہ کو استعمال کرنے سے پہلے کوٹنگ کے ٹھیک ہونے کا انتظار کرنا ضروری ہوتا ہے A قسم کی موٹائی گیج کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا کوٹنگ کی موٹائی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہے. Mahle کمپنی کی طرف سے Tumoshi آن لائن موٹائی گیج استعمال کرنے کے بعد، اس نے غیر درست چکنا کرنے والے کوٹنگ کی موٹائی کو براہ راست اور غیر تباہ کن طریقے سے ناپا۔ پیمائش کی پوزیشن کا تعین پروگرامنگ کے ذریعے کیا گیا تھا، اور پسٹن پر کوٹنگ کی موٹائی کا درست طور پر پتہ لگایا گیا تھا۔ Tumoshi آن لائن موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے، Mahle کمپنی نے دوبارہ کام کی تعداد کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور 100 فیصد ڈیٹا، اعدادوشمار کی خودکار اور مسلسل ریکارڈنگ کے ذریعے پورے پیداواری عمل کی بلاتعطل ٹریس ایبلٹی کو کم کیا۔
2. NTN Kugelfabrik کمپنی وہیل بیرنگ کی کوٹنگ موٹائی کو مؤثر طریقے سے ماپنے کے لیے Tumagist آن لائن موٹائی گیج ان لائن کا استعمال کرتی ہے۔
NTN Kugelfabrik کو اسٹیل وہیل بیرنگ پر گیلے زنک فلیک پرائمر اور ٹاپ کوٹ کو سپرے کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے، رابطہ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا طریقہ گیلے زنک فلیک پرائمر اور ٹاپ کوٹ کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ کراس سیکشنل تجزیہ، یہ طریقہ پیمائش میں تاخیر کا شکار ہے، جس کے نتیجے میں نئی پروڈکشن لائنوں کے لیے طویل سیٹ اپ کا وقت ہوتا ہے۔ اب کمپنی ٹوموشی آن لائن نان کنٹیکٹ گیلی فلم کی موٹائی کی پیمائش کا نظام استعمال کر رہی ہے۔ چھڑکنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد، یہ گیلے فلم کی کوٹنگ کی موٹائی کو براہ راست اور خود بخود آن لائن ماپ سکتا ہے، اور حقیقی وقت میں خشک فلم کی موٹائی حاصل کر سکتا ہے۔ تموشی آن لائن موٹائی گیج کی بنیاد پر آن لائن ڈیٹا کی دستاویزات چھڑکنے کے عمل کے عمل کو کنٹرول کرتی ہیں، اس طرح پروڈکشن لائن کی ترتیب کے وقت کو مختصر کرتی ہے، پینٹ کی کھپت کو کم کرتی ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور آن لائن موٹائی کی پیمائش کا ڈیٹا ERP سسٹم میں ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ بھر میں، جو ان کے لیے صارفین کو پروڈکٹ کوالٹی کی مکمل دستاویزات فراہم کرنے میں آسان ہے۔
