احتیاطی تدابیر اور استعمال کے طریقے اور الٹراسونک موٹائی گیج کی مہارت
کوٹنگ موٹائی گیج کے استعمال کا طریقہ اور مہارت: کوٹنگ ویو موٹائی گیج کا استعمال کرتے وقت، آلہ کے آپریشن کے اقدامات اور استعمال کی مہارت پر توجہ دیں، جو کوٹنگ موٹائی گیج کی سروس لائف اور پیمائش کی درستگی کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے۔ الٹراسونک موٹائی گیجز کا استعمال کرتے وقت نوٹ کرنے کے لئے چار نکات ہیں:
(1) پیمائش کرنے کے لیے کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کرتے وقت، جانچ کو ناپے ہوئے شے کی سطح پر کھڑا ہونا چاہیے۔
(2) پیمائش کرتے وقت پروب کو نہ گھسیٹیں، کیونکہ اس سے نہ صرف پروب کو نقصان پہنچے گا، بلکہ پیمائش کے درست نتائج بھی نہیں ملیں گے۔
(3) پیمائش کرتے وقت، پروب لائن کو اس مقام پر زیادہ جھکا یا ہلایا نہیں جانا چاہیے جہاں پروب منسلک ہے (اسپلٹ کوٹنگ موٹائی گیج کے لیے)، جو ٹیسٹ کے اثر کو متاثر کرے گا، تاکہ پیمائش کے درست اور مستحکم نتائج حاصل نہ کیے جاسکیں۔ ;
(4) اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ کوٹنگ کی موٹائی گیج کسی خاص شخص کے ذریعہ استعمال اور رکھی گئی ہو۔ اگر آپ کو لگتا ہے کہ پیمائش کے نتائج کا انحراف نسبتاً بڑا ہے، تو براہ کرم مشین کے ساتھ فراہم کردہ پلاسٹک کیلیبریشن شیٹس کے پانچ ٹکڑوں کو پہلے ٹیسٹ کرنے کے لیے استعمال کریں۔ اگر انحراف قابل اجازت غلطی سے دور ہے، تو یہ ممکن ہے کہ آلہ میں ہی کوئی مسئلہ ہو، اور اسے معائنے کے لیے فیکٹری میں واپس کرنے کی ضرورت ہے۔ یاد رکھیں کہ خود سے جدا اور مرمت نہ کریں۔
الٹراسونک موٹائی گیج کے استعمال کے طریقے اور مہارتیں:
1: ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں تحقیقات اور رابطہ کی سطح کے درمیان ناقص جوڑے، کم عکاسی کی بازگشت، اور یہاں تک کہ بازگشت کے سگنلز حاصل کرنے میں ناکامی۔ سطح کے سنکنرن اور سروس میں موجود آلات اور پائپ لائنوں کے لیے جو خراب جوڑے کے اثرات کے ساتھ، سطح کو سینڈنگ، گرائنڈنگ، فائلنگ وغیرہ کے ذریعے ٹریٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ کھردری کو کم کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، دھاتی چمک کو بے نقاب کرنے کے لیے آکسائیڈ اور پینٹ کی تہہ کو ہٹایا جا سکتا ہے، تاکہ جانچ پڑتال کا ایک اچھا کپلنگ اثر کوپلانٹ کے ذریعے آزمائشی چیز کے ساتھ حاصل کیا جا سکے۔
2: ورک پیس کے گھماؤ کا رداس بہت چھوٹا ہے، خاص طور پر جب چھوٹے قطر کے پائپوں کی موٹائی کی پیمائش کی جائے۔ چونکہ عام طور پر استعمال ہونے والی تحقیقات کی سطح فلیٹ ہوتی ہے، اس لیے خمیدہ سطح کے ساتھ رابطہ نقطہ رابطہ یا لائن کا رابطہ ہے، اور آواز کی شدت کی ترسیل کم ہے (خراب جوڑے)۔ ایک چھوٹے قطر کی خصوصی تحقیقات (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: پتہ لگانے کی سطح نیچے کی سطح کے متوازی نہیں ہے، آواز کی لہر نیچے کی سطح سے ملتی ہے اور بکھر جاتی ہے، اور تحقیقات نیچے کی لہر کا سگنل وصول نہیں کرسکتی ہیں۔
4: کاسٹنگز اور آسٹینیٹک اسٹیلز میں غیر ہم جنس ڈھانچے یا موٹے دانے ہوتے ہیں، اور الٹراسونک لہریں ان میں سے گزرتی ہیں، جس کی وجہ سے شدید بکھرنے اور کشیدگی ہوتی ہے۔ بکھری ہوئی الٹراسونک لہریں پیچیدہ راستوں پر پھیلتی ہیں، جو بازگشت کو ختم کر سکتی ہیں اور کوئی ڈسپلے نہیں کر سکتی ہیں۔ کم فریکوئنسی کے ساتھ موٹے اناج کی خصوصی تحقیقات (2.5MHz) کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔
5: تحقیقات کی رابطہ سطح کسی حد تک پہنی ہوئی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی موٹائی کی پیمائش کرنے والی تحقیقات کی سطح ایکریلک رال سے بنی ہے۔ طویل مدتی استعمال سے سطح کی کھردری میں اضافہ ہوگا، جس کے نتیجے میں حساسیت میں کمی واقع ہوگی، جس کے نتیجے میں ڈسپلے غلط ہوگا۔ 500# سینڈ پیپر کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے ہموار بنایا جا سکے اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر اب بھی غیر مستحکم ہے تو، پروب کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
6: ماپی ہوئی چیز کی پشت پر بہت سارے سنکنرن گڑھے ہیں۔ چونکہ ناپے گئے شے کے دوسری طرف زنگ کے دھبے اور سنکنرن گڑھے ہوتے ہیں، اس لیے آواز کی لہر کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ریڈنگ میں بے قاعدہ تبدیلیاں آتی ہیں، یا انتہائی صورتوں میں ریڈنگ بھی نہیں ہوتی۔
7: ماپی ہوئی چیز (جیسے پائپ) میں تلچھٹ ہے۔ جب تلچھٹ اور ورک پیس کی صوتی رکاوٹ زیادہ مختلف نہیں ہوتی ہے، تو موٹائی گیج کی طرف سے دکھائی جانے والی قدر دیوار کی موٹائی کے علاوہ تلچھٹ کی موٹائی ہوتی ہے۔
8: جب مواد کے اندر نقائص (مثلاً شمولیت، انٹرلیئرز، وغیرہ) ہوں تو ظاہر شدہ قدر برائے نام موٹائی کا تقریباً 70 فیصد ہے۔ اس وقت، الٹراسونک فال ڈٹیکٹر یا موٹائی گیج جس میں ویوفارم ڈسپلے کے ساتھ مزید خرابی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
9: درجہ حرارت کا اثر۔ عام طور پر، ٹھوس مواد میں آواز کی رفتار اس کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار کے مطابق، گرم مواد میں 100 ڈگری کے ہر اضافے پر آواز کی رفتار 1 فیصد کم ہو جاتی ہے۔ یہ اکثر اعلی درجہ حرارت کے اندر سروس آلات کے لیے ہوتا ہے۔ عام تحقیقات کے بجائے ہائی ٹمپریچر اسپیشل پروبس اور ہائی ٹمپریچر کپپلانٹس (300-600 ڈگری ) استعمال کیے جائیں۔
10: پرتدار مواد، جامع (متضاد) مواد۔ غیر جوڑے اسٹیک شدہ مواد کی پیمائش کرنا ممکن نہیں ہے کیونکہ الٹراساؤنڈ غیر جوڑے ہوئے خالی جگہوں میں داخل نہیں ہوسکتا ہے اور جامع (متضاد) مواد کے ذریعے یکساں رفتار سے پھیل نہیں سکتا ہے۔ ملٹی لیئر میٹریل (جیسے یوریا ہائی پریشر والے آلات) سے بنے آلات کے لیے، موٹائی کی پیمائش کرتے وقت خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ موٹائی گیج کی اشارہ شدہ قیمت صرف مواد کی پرت کی موٹائی کی نشاندہی کرتی ہے جو تحقیقات کے ساتھ رابطے میں ہے۔
11: couplant کا اثر. کوپلانٹ کا استعمال پروب اور ماپا آبجیکٹ کے درمیان ہوا کو خارج کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ الٹراسونک لہر مؤثر طریقے سے ورک پیس میں گھس کر پتہ لگانے کے مقصد کو حاصل کر سکے۔ اگر قسم کا انتخاب یا غلط استعمال کیا جاتا ہے، تو اس سے خرابیاں پیدا ہوں گی یا جوڑے کا نشان ٹمٹما جائے گا، جس سے پیمائش کرنا ناممکن ہو جائے گا۔ ایپلی کیشن کے مطابق مناسب قسم کے انتخاب کی وجہ سے، ہموار مواد کی سطح پر استعمال کرتے وقت، آپ کم وسکوسیٹی کپلنگ ایجنٹ استعمال کر سکتے ہیں۔ کسی کھردری سطح، عمودی سطح اور اوپر کی سطح پر استعمال کرتے وقت، آپ کو اعلی چپچپا کپلنگ ایجنٹ استعمال کرنا چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت والی ورک پیس کو اعلی درجہ حرارت کے کپپلانٹ کا استعمال کرنا چاہئے۔ دوم، کوپلانٹ کو مناسب مقدار میں استعمال کیا جانا چاہیے اور یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، کوپلانٹ کو جانچنے کے لیے مواد کی سطح پر لاگو کیا جانا چاہیے، لیکن جب پیمائش کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، کوپلانٹ کو جانچ پر لگایا جانا چاہیے۔
12: آواز کی رفتار کا غلط انتخاب۔ ورک پیس کی پیمائش کرنے سے پہلے، مواد کی قسم کے مطابق اس کی آواز کی رفتار کو پہلے سے ترتیب دیں یا معیاری بلاک کے مطابق آواز کی رفتار کو الٹا پیمائش کریں۔ جب آلے کو ایک مواد (عام ٹیسٹ بلاک سٹیل ہے) کے ساتھ کیلیبریٹ کیا جاتا ہے اور پھر دوسرے مواد سے ناپا جاتا ہے، تو یہ غلط نتائج پیدا کرے گا۔ پیمائش سے پہلے مواد کی صحیح شناخت اور مناسب آواز کی رفتار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
13: تناؤ کا اثر۔ زیادہ تر ان سروس آلات اور پائپ لائنوں میں تناؤ ہوتا ہے، اور ٹھوس مواد کی تناؤ کی حالت آواز کی رفتار پر ایک خاص اثر رکھتی ہے۔ جب تناؤ کی سمت پھیلاؤ کی سمت کے مطابق ہوتی ہے، اگر تناؤ کمپریسیو تناؤ ہے، تو تناؤ ورک پیس کی لچک کو بڑھا دے گا اور آواز کی رفتار کو تیز کرے گا۔ دوسری صورت میں، اگر تناؤ تناؤ کا دباؤ ہے، تو آواز کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ جب لہر کا تناؤ اور پھیلاؤ کی سمت مختلف ہوتی ہے، تو لہر کے عمل کے دوران دباؤ کی وجہ سے ذرہ کمپن کی رفتار میں خلل پڑتا ہے، اور لہر کے پھیلاؤ کی سمت انحراف کرتی ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، عام دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور آواز کی رفتار آہستہ آہستہ بڑھتی ہے.
14: دھاتی سطح کے آکسائیڈ یا پینٹ کوٹنگ کا اثر۔ اگرچہ دھات کی سطح پر پیدا ہونے والی گھنی آکسائیڈ یا پینٹ مخالف سنکنرن پرت بنیادی مواد کے ساتھ مل کر ہے اور اس کا کوئی واضح انٹرفیس نہیں ہے، لیکن دونوں مادوں میں آواز کی رفتار کے پھیلاؤ کی رفتار مختلف ہے، جس کے نتیجے میں غلطیاں ہوتی ہیں، اور غلطی مختلف ہوتی ہے۔ ڈھکنے کی موٹائی کے ساتھ۔ بھی مختلف۔
