دو رنگوں کے انفراریڈ تھرمامیٹر کا اصول اور اطلاق
دو رنگوں والا تھرمامیٹر مندرجہ ذیل اصول کی بنیاد پر کام کرتا ہے: دو منتخب انفراریڈ طول موج اور ایک مخصوص بینڈوتھ کے تحت، درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ ان کی تابناک توانائی کا تناسب بدل جاتا ہے۔ بہت تنگ بینڈوتھ کے ساتھ مختلف یک رنگی فلٹرز کے دو سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے، دو ملتے جلتے بینڈوں میں تابکاری توانائی کو جمع کیا جاتا ہے، برقی سگنلز میں تبدیل کیا جاتا ہے اور پھر موازنہ کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پیمائش شدہ ہدف کا درجہ حرارت تناسب سے طے کیا جاتا ہے، لہذا یہ بنیادی طور پر ہدف کے مواد کی اخراج کو ایڈجسٹ کرنے کی تکلیف کو ختم کر سکتا ہے۔ دو رنگوں کے تھرمامیٹر کے استعمال میں درجہ حرارت کی پیمائش کی حساسیت زیادہ ہوتی ہے، ہدف کے صحیح درجہ حرارت سے چھوٹا انحراف ہوتا ہے، اور ٹیسٹ کے فاصلے اور درمیان میں جاذب سے کم متاثر ہوتا ہے۔ یہ درمیانے اور اعلی درجہ حرارت کی حد میں موثر ہے۔ بہتر
دو رنگوں کے تھرمامیٹر کی خصوصیات اور کارکردگی
1. درجہ حرارت کی پیمائش کے نتائج پر ماپا ہدف کے اخراج کے اثر کو بنیادی طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔
2. پیمائش شدہ ہدف چھوٹا ہے، منظر کے میدان کو نہیں بھرتا، اور پیمائش کے راستے پر دھواں، دھول وغیرہ کی موجودگی کا پیمائش کے نتائج پر کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا۔
3. دو رنگوں کے تھرمامیٹر کا کام کرنے والا درجہ حرارت بنیادی طور پر درمیانے اور اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں ہوتا ہے۔
4. اعلی درستگی، تیز ردعمل کی رفتار اور اعلی فاصلہ گتانک۔
دو رنگ کے اورکت تھرمامیٹر کا اطلاق
جہاں ماپا ہوا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اخراج کا تعین کرنا مشکل ہوتا ہے، نقطہ نظر کے میدان کو بھرنے کے لیے ہدف بہت چھوٹا ہوتا ہے، یا ایسے مادے ہوتے ہیں جو پیمائش کی لکیر پر تابکاری کی توانائی کو کم کرتے ہیں، دو رنگوں کا انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عین مطابق درجہ حرارت کی پیمائش کا مسئلہ، جبکہ ایک واحد رنگ کا اورکت تھرمامیٹر درجہ حرارت کی درست پیمائش کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درج بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے تھرمامیٹر زیادہ مشکل ہیں۔
دو رنگوں کے اورکت تھرمامیٹر میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں، خاص طور پر اسٹیل انڈسٹری، دھاتی گرمی کے علاج، دھاتی پروسیسنگ اور کاسٹنگ میں۔
درج ذیل شرائط کے تحت، دو رنگوں کا انفراریڈ تھرمامیٹر بہترین حل ہے۔
(1) ماحول میں موجود دھول، دھوئیں اور ذرات کی وجہ سے توانائی کی کشندگی؛
(2) آبزرویشن ونڈو اور آلے کے لینس صاف نہیں ہیں۔
(3) آلہ کی جگہ جزوی طور پر مسدود یا غیر واضح ہے۔
(4) ہدف چھوٹا ہے اور آلہ کے نقطہ نظر کو نہیں بھر سکتا۔
(5) ہدف حرکت میں ہے یا ہل رہا ہے۔
(6) پیمائشی چینل مڑے ہوئے، تنگ اور مسدود ہیں۔
(7) دھاتی مائع کی پیمائش؛
مثال کے طور پر: پگھلا ہوا اسٹیل، پگھلا ہوا لوہا، پگھلا ہوا تانبا، پگھلا ہوا ایلومینیم، اسٹیل پروسیسنگ، وائر پروسیسنگ، فلیمینٹ پروڈکشن، گلاس انڈسٹری، انڈکشن ویلڈنگ، میٹل ہیٹ ٹریٹمنٹ، کاسٹنگ، فرنس اور سیلرز، انڈکشن ہیٹنگ، پائپ اینیلنگ وغیرہ۔
