کوٹنگ موٹائی گیج کے متاثر کن عوامل پر سوال و جواب
آلات بعض اوقات غلط پیمائش کیوں کرتے ہیں؟
یہ نسبتاً عام سوال ہے۔ کیونکہ غلط آلات کی مختلف وجوہات ہیں۔ سنگل کوٹنگ موٹائی گیج کے لیے، غلط پیمائش کی کئی اہم وجوہات ہیں۔
(1) مضبوط مقناطیسی شعبوں سے مداخلت۔ ہم نے ایک بار ایک سادہ تجربہ کیا تھا جہاں جب آلہ تقریباً 10000 V کے برقی مقناطیسی میدان کے قریب کام کر رہا ہوتا تھا تو پیمائش میں شدید خلل پڑتا تھا۔ اگر یہ برقی مقناطیسی میدان کے بہت قریب ہے، تو حادثے کا واقعہ ہو سکتا ہے۔
(2) انسانی عوامل۔ یہ صورتحال اکثر نئے صارفین کے ساتھ ہوتی ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیجز مائیکرو میٹر کی سطح تک پیمائش کر سکتے ہیں اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ مقناطیسی بہاؤ میں چھوٹی تبدیلیاں لے سکتے ہیں اور اسے ڈیجیٹل سگنلز میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ اگر صارف پیمائش کے عمل کے دوران اس آلے سے واقف نہیں ہے، تو یہ جانچ کے ماپا جسم سے ہٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے مقناطیسی بہاؤ میں تبدیلیاں آتی ہیں اور اس کے نتیجے میں پیمائش غلط ہوتی ہے۔ لہذا یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین اور دوست پہلی بار اس آلے کو استعمال کرتے وقت پیمائش کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کریں۔ جانچ کی جگہ کا پیمائش پر ایک اہم اثر پڑتا ہے، اور اسے پیمائش کے دوران نمونے کی سطح پر کھڑا رکھا جانا چاہیے۔ اور تحقیقات کی جگہ کا وقت اتنا لمبا نہیں ہونا چاہئے کہ خود سبسٹریٹ کے مقناطیسی میدان میں مداخلت سے بچ سکے۔
(3) سسٹم کیلیبریشن کے دوران مناسب سبسٹریٹ منتخب کرنے میں ناکامی۔ سبسٹریٹ کا کم از کم طیارہ 7mm ہے، اور کم از کم موٹائی 0.2mm ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائش ناقابل اعتبار ہے۔
(4) منسلک مادوں کا اثر و رسوخ۔ یہ آلہ ان مادوں پر عمل کرنے کے لیے حساس ہے جو پروب اور کورنگ پرت کی سطح کے درمیان قریبی رابطے میں رکاوٹ ہیں۔ لہٰذا، پروب اور کورنگ پرت کی سطح کے درمیان براہ راست رابطے کو یقینی بنانے کے لیے مادہ کو جوڑنا ضروری ہے۔ سسٹم کیلیبریشن کرتے وقت، منتخب کردہ سبسٹریٹ کی سطح بھی ننگی اور ہموار ہونی چاہیے۔
(5) آلہ خراب ہوگیا ہے۔ اس مقام پر، آپ تکنیکی عملے کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں یا دیکھ بھال کے لیے فیکٹری واپس جا سکتے ہیں۔
2. پیمائش کے عمل کے دوران پیمائش کے اعداد و شمار میں بعض اوقات اہم انحراف کیوں ظاہر ہوتے ہیں؟
پیمائش کے عمل کے دوران، تحقیقات کی غلط جگہ کا تعین یا بیرونی مداخلت کے عوامل کے نتیجے میں پیمائش کے اعداد و شمار میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے۔ اس مقام پر، آپ ڈیٹا کو صاف کرنے کے لیے CAL کلید کو دبا کر رکھ سکتے ہیں تاکہ ڈیٹا کے اعداد و شمار میں داخل ہونے سے بچ سکیں۔
3. نظام کیلیبریٹ کیسے کریں؟
انشانکن کا طریقہ اور قسم عام مسائل ہیں جن کا سامنا نئے صارفین کو اکثر ہوتا ہے۔ سسٹم کیلیبریشن، زیرو کیلیبریشن، اور دو دیگر انشانکن پوائنٹس کا اصل میں دستی میں ذکر کیا گیا ہے، اور صارفین کو صرف انہیں احتیاط سے پڑھنے کی ضرورت ہے۔ واضح رہے کہ لوہے کی بنیاد کیلیبریٹ کرتے وقت، غلط کارروائیوں کو روکنے کے لیے متعدد بار پیمائش کرنا بہتر ہے۔ سسٹم کیلیبریشن کے نمونے صعودی ترتیب میں کئے جائیں۔ اگر انفرادی معیاری نمونے ضائع ہو جاتے ہیں، تو انہیں ایک جیسی اقدار کے نمونوں سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
