کوٹنگ کی موٹائی گیج کے اثر و رسوخ کے متغیرات کے بارے میں سوالات اور جوابات
1. آلہ بعض اوقات غلط کیوں ہوتا ہے؟
یہ ایک عام سوال ہے۔ کیونکہ آلے کے غلط ہونے کی مختلف وجوہات ہیں۔ صرف کوٹنگ کی موٹائی گیج کے لیے، بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات ہیں جو غلط پیمائش کا سبب بنتی ہیں۔
(1) مضبوط مقناطیسی میدان سے مداخلت۔ ہم نے ایک سادہ تجربہ کیا ہے، جب آلہ تقریباً 10،000 V کے برقی مقناطیسی میدان کے قریب کام کرتا ہے، پیمائش میں شدید خلل پڑتا ہے۔ اگر یہ برقی مقناطیسی میدان کے بہت قریب ہے، تو حادثے کا واقعہ ہو سکتا ہے۔
(2) انسانی عوامل۔ یہ صورتحال اکثر نئے صارفین کے ساتھ ہوتی ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیج مائکرون کی سطح تک پیمائش کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی بہاؤ کی چھوٹی تبدیلی لے کر اسے ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اگر صارف آلے کی پیمائش کے دوران آلے سے واقف نہیں ہے، تو جانچ کے تحت پروب جسم سے ہٹ سکتا ہے، جس کی وجہ سے مقناطیسی بہاؤ تبدیل ہو سکتا ہے اور پیمائش غلط ہو سکتی ہے۔ لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ صارف اور دوست پہلی بار آلہ استعمال کرتے وقت پیمائش کے طریقہ کار پر عبور حاصل کریں۔ جانچ کی جگہ کا تعین پیمائش پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، جانچ کو نمونے کی سطح پر کھڑا رکھا جانا چاہیے۔ اور تحقیقات کو زیادہ دیر تک نہیں رکھا جانا چاہیے، تاکہ میٹرکس کے مقناطیسی میدان میں مداخلت نہ ہو۔
(3) سسٹم کیلیبریشن کے دوران مناسب سبسٹریٹ کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ سبسٹریٹ کا کم از کم طیارہ 7mm ہے، اور کم از کم موٹائی 0.2mm ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائشیں ناقابل اعتبار ہیں۔
(4) منسلک مادوں کا اثر و رسوخ۔ یہ آلہ ان مادوں کی پاسداری کے لیے حساس ہے جو پروب کو اوورلے سطح کے ساتھ گہرا رابطہ کرنے سے روکتے ہیں۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے منسلک مادوں کو ہٹا دینا چاہیے کہ پروب کورنگ پرت کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ سسٹم کیلیبریشن کرتے وقت، منتخب کردہ سبسٹریٹ کی سطح بھی ننگی اور ہموار ہونی چاہیے۔
(5) آلہ ناکام ہو جاتا ہے۔ اس وقت، آپ تکنیکی ماہرین کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں یا مرمت کے لیے فیکٹری واپس جا سکتے ہیں۔
2. پیمائش کے عمل کے دوران، بعض اوقات پیمائش کے اعداد و شمار میں واضح انحراف کیوں ہوتے ہیں؟
پیمائش کے عمل کے دوران، تحقیقات کی غلط جگہ یا بیرونی مداخلت کے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، پیمائش کا ڈیٹا نمایاں طور پر بڑا ہو سکتا ہے۔ اس وقت، آپ ڈیٹا کو صاف کرنے کے لیے CAL کلید کو دبا کر رکھ سکتے ہیں تاکہ ڈیٹا کے اعداد و شمار داخل نہ ہوں۔
3. نظام کیلیبریٹ کیسے کریں؟
انشانکن کا طریقہ اور قسم نئے صارفین کے لیے عام مسائل ہیں۔ سسٹم کیلیبریشن، زیرو پوائنٹ کیلیبریشن، اور ٹو پوائنٹ کیلیبریشن دراصل مینوئل میں لکھی گئی ہیں، اور صارفین کو صرف اسے غور سے پڑھنے کی ضرورت ہے۔ واضح رہے کہ لوہے کی بنیاد کیلیبریٹ کرتے وقت، غلط آپریشن کو روکنے کے لیے کئی بار پیمائش کرنا ضروری ہے۔ سسٹم انشانکن کے نمونے چھوٹے سے بڑے تک ترتیب سے کئے جائیں۔ اگر انفرادی معیاری ٹکڑے کھو جاتے ہیں، تو آپ ان کو تبدیل کرنے کے لیے ملتی جلتی اقدار کے نمونے تلاش کر سکتے ہیں۔
4. کبھی کبھار شروع کرتے وقت مداخلت کی کیا وجہ ہے؟
آلے کے آن ہونے کے بعد، پیمائش کی حیثیت کا تیر آلہ کی اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے اور پیمائش دوبارہ نہیں کی جا سکتی، جس کا مطلب ہے کہ آلہ میں مداخلت کی گئی ہے۔ اس کی دو اہم وجوہات ہیں:
(1) شروع کرتے وقت، پروب آئرن بیس کے بہت قریب ہوتا ہے، جو لوہے کی بنیاد کے مقناطیسی میدان سے پریشان ہوتا ہے۔
(2) پروب کو صحیح طریقے سے نہیں ڈالا گیا ہے یا پروب کیبل کو نقصان پہنچا ہے۔
کوٹنگ اور کلیڈنگ کی پیمائش پروسیسنگ انڈسٹری اور سطح کی انجینئرنگ کے معیار کے معائنے کا ایک اہم حصہ بن گئی ہے، اور مصنوعات کے لیے اعلیٰ معیار کے معیار پر پورا اترنے کا ایک لازمی ذریعہ ہے۔ مصنوعات کو بین الاقوامی بنانے کے لیے، میرے ملک کی برآمدی اشیاء اور غیر ملکی سے متعلقہ منصوبوں میں کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے واضح تقاضے اور ضابطے ہیں۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ویج کٹ طریقہ کوٹنگ کی پیمائش، آپٹیکل سیکشن طریقہ کوٹنگ کی پیمائش، الیکٹرولائٹک طریقہ کوٹنگ کی پیمائش، موٹائی کے فرق کی پیمائش کا طریقہ، وزن کا طریقہ کوٹنگ کی پیمائش، ایکس رے فلوروسینس طریقہ کوٹنگ کی پیمائش، رے بیک سکیٹرنگ کے ذریعے کوٹنگ کی پیمائش طریقہ، کپیسیٹینس طریقہ سے کوٹنگ کی پیمائش، مقناطیسی پیمائش کے طریقہ کار سے موٹائی کی پیمائش اور ایڈی کرنٹ پیمائش کا طریقہ، وغیرہ۔ ان طریقوں میں سے پہلے پانچ تباہ کن ٹیسٹنگ ہیں، پیمائش کے طریقے بوجھل اور سست ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر نمونے لینے کے معائنے کے لیے موزوں ہیں۔ . سائنس اور ٹیکنالوجی کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں، کوٹنگ موٹائی گیج نے چھوٹے، ذہین، کثیر فعلی، اعلیٰ درستگی اور عملی سمت کی طرف ایک بڑا قدم اٹھایا ہے۔ پیمائش کی قرارداد 1 مائکرون تک پہنچ گئی ہے، اور درستگی 1 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، جس میں بہت بہتری آئی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی گیج میں وسیع اطلاق کی حد، وسیع پیمائش کی حد، آسان آپریشن اور کم قیمت ہے۔ یہ صنعت اور سائنسی تحقیق میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کوٹنگ موٹائی گیج ہے۔
