کوٹنگ موٹائی گیجز کے استعمال کے لیے تقاضے درج ذیل ہیں۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج کو بہتر طریقے سے لاگو کرنے کے لیے، کوٹنگ کی موٹائی گیج کے اطلاق کے لیے کچھ درخواستوں کا تذکرہ پروڈکٹ کی تفصیل میں کیا گیا ہے، تاکہ صارف کی ہیرا پھیری اور کوٹنگ موٹائی گیج کے غلط پیمائش کے نتائج کی تشکیل سے بچا جا سکے۔ اس مقصد کے لیے، ایڈیٹر ہر ایک کے لیے کوٹنگ موٹائی گیجز کی درخواست کی ضروریات متعارف کرائے گا۔
کوٹنگ موٹائی گیج کے لیے درخواست کی درخواست:
1. مقناطیسی سبسٹریٹ کی دھات کی خصوصیات کے لیے، معیاری شیٹ کے سبسٹریٹ میٹل کی مقناطیسی خصوصیات نمونے کے سبسٹریٹ دھات کی طرح ہیں، اور برائے نام کھردری بھی اسی طرح کی ہے۔ ایڈی کرنٹ طریقہ کے لیے، معیاری سبسٹریٹ میٹل اور نمونہ سبسٹریٹ میٹل کی برقی خصوصیات بھی ایک جیسی ہیں۔
2. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیس میٹل کی موٹائی اہم موٹائی سے زیادہ نہ ہو، انشانکن کو روکنے کے لیے ایک 1-پوائنٹ یا شاید 2-پوائنٹ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. کنارے کے اثر کو نمونے کے میلان پر روکا نہیں جا سکتا، جیسے کنارے، سوراخ اور اندرونی کونے۔
4. ایک ورک پیس کی خمیدہ سطح پر گھماؤ نہیں ماپا جا سکتا۔
پانچ
ہر بار ماپا جانے والی ریڈنگ مکمل طور پر ایک جیسی نہیں ہوسکتی ہے، اور کچھ ہیرا پھیری کی تکنیک اور سبسٹریٹ کی اوسط ڈگری کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ لہذا، کوٹنگ موٹائی گیج کو لاگو کرتے وقت، ہر پیمائش کے علاقے میں کتنی ریڈنگ لینا ضروری ہے. ایک اور مسئلہ ڈھکنے والی پرت کی ناہموار موٹائی ہے، جس کی وجہ سے ہمیں کسی بھی علاقے میں متعدد بار پیمائش کرنا بند کرنا پڑتا ہے۔ دیگر سطحوں کی کھردری بھی پیمائش کے نتائج کو متاثر کر سکتی ہے۔
6. کوٹنگ کی پیمائش کرنے کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کے گیج کا استعمال کرنے سے پہلے، پہلا قدم یہ ہے کہ کوئی بھی برائے نام منسلک مواد، جیسے دھول، چکنائی، اور بوسیدہ مصنوعات کو صاف کرنا ہے۔ صاف وقت کے دوران، محتاط رہیں کہ کوٹنگ کو نقصان نہ پہنچے جس کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔
مندرجہ بالا مواد کوٹنگ موٹائی گیج کی درخواست کی درخواست کو متعارف کرایا گیا ہے، امید ہے کہ صارفین کے اطلاق کے لئے مددگار ثابت ہوگا۔
