دھاتی مواد کے میٹالوگرافک خوردبین کے معائنے کی کئی کلیدیں۔
1. ماضی میں، سٹیل اور پرزوں کی پیداوار، دیکھ بھال اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران، دھاتی مواد اکثر پروسیسنگ آلات یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے نامناسب آپریشنز کی وجہ سے تبدیل ہو جاتے تھے، جس کی وجہ سے پروڈکٹس کوالٹی کے معیار پر پورا نہیں اترتے تھے۔ اس خرابی سے بچا جا سکتا ہے اگر میٹالوگرافک معائنہ کے طریقے پیداوار کی رہنمائی اور مصنوعات کے معیار کی نگرانی کے لیے استعمال کیے جائیں۔
2. اسٹیل کے پرزے اور بڑے کاسٹنگ اور فورجنگز کو ایک خاص مدت کے لیے استعمال کرنے کے بعد یا باری باری بوجھ اور اعلی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے تحت، مواد بتدریج خراب ہوتا جائے گا، اور مواد کا مائیکرو اسٹرکچر مختلف ڈگریوں میں بدل جائے گا۔ جب یہ تبدیلی ایک خاص حد تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ حادثات کا سبب بن سکتی ہے جیسے کہ رساو، اخترتی یا پرزوں کی اچانک ٹوٹ پھوٹ، جس سے پیداوار شدید متاثر ہوتی ہے۔ اس وقت، مواد میں تبدیلیوں کی جانچ اور نگرانی کے لیے باقاعدگی سے میٹالوگرافک معائنہ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے بروقت مناسب اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
3. میٹالوگرافک معائنہ دھاتی مواد کے ناکامی کے تجزیہ میں ایک بہت اہم کام ہے، بشمول میکروسکوپک معائنہ اور خوردبین معائنہ، جس میں اکثر درج ذیل پہلو شامل ہوتے ہیں:
(1) کم میگنیفیکیشن ایسڈ ایچنگ معائنہ۔ اندرونی علیحدگی، ڈھیلے پن، شمولیت، چھیدوں اور دیگر نقائص کے لیے مواد کو چیک کریں۔ سطح کی تہہ، ریت کی شمولیت، نشانات اور دیگر نقائص؛ اندرونی دراڑیں، سفید دھبے، زیادہ جلنا وغیرہ؛ فورجنگ اسٹریم لائنز، ویلڈنگ کا معیار، پیسنا وغیرہ۔
(2) اسٹیل میں سلفر اور فاسفورس کی علیحدگی کا پتہ لگانے کے لیے سلفر پرنٹ اور فاسفورس پرنٹ کے طریقے استعمال کریں۔
(3) واضح مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا ناکام ہونے والے حصے کا گرمی کا علاج یا ٹھنڈا کام کرنے کا عمل نارمل ہے۔
(4) کام کے حالات میں ناکام حصوں کے سنکنرن، پہننے، آکسیکرن، اور سطح کے کام کی سختی کا تجزیہ کریں۔
(5) شگاف کی نوعیت کا تعین ناکامی والے حصے پر موجود شگاف کی خصوصیات اور شگاف کے دونوں طرف مائکرو اسٹرکچر کی بنیاد پر کریں۔
(6) اس بات کا تعین کریں کہ آیا مواد ناکام حصے کے مواد کے اندر غیر دھاتی شمولیت کے تجزیہ کے ذریعے اہل ہے یا نہیں۔
