کوٹنگ کی موٹائی گیج کی پیمائش کی خرابی کی کئی بڑی وجوہات
اگر کوٹنگ کی موٹائی کا گیج طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو بیٹری کو لاک اپ ہونے سے روکنے کے لیے اسے باقاعدگی سے چارج اور ڈسچارج کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ چھوٹے ورک پیس یا خاص طور پر پتلی کوٹنگ پرت کے ساتھ ورک پیس کے لیے، مسلسل پیمائش کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آئیے Yiliu Instrument کے ساتھ مل کر کوٹنگ موٹائی گیج کی پیمائش کی غلطی کی کئی بڑی وجوہات کو سمجھتے ہیں۔
کوٹنگ موٹائی گیج کی پیمائش کی غلطی کی کئی وجوہات ہیں:
1. موٹائی گیج سے ماپا جانے والے مواد کی ساخت اور شکل مختلف ہیں۔ مختلف ڈھانچوں کے ساتھ ورک پیس پر، مقناطیسی میدان کی تقسیم مختلف ڈھانچے اور شکلوں کے ساتھ مختلف ہوگی، جس کی وجہ سے پیمائش کی خرابیاں ہوں گی۔
2. ماپا مواد خود مقناطیسیت پر مشتمل ہے. کچھ مواد میں مادے میں ایک بقایا مقناطیسی میدان ہوتا ہے جسے پروسیسنگ کے دوران یا کچھ عمل کی ضروریات کے دوران جانچا جاتا ہے۔ اس کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، نتیجے میں ہونے والی پیمائش کی خرابی بھی متضاد ہے، اور ایک ہی ورک پیس پر کچھ حصوں کی پیمائش شدہ قدر اچانک بڑی یا چھوٹی ہو جائے گی۔
3. ایک ہی مواد کے مختلف حصے مقناطیسی میدان میں تبدیلیاں بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مقناطیسی میدان کی تقسیم مواد کے کنارے اور درمیانی حصے کے درمیان مختلف ہے، جو پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنے گی۔
4. ماپا مواد کی خصوصیات مختلف ہیں، مقناطیسی بہاؤ مختلف ہوں گے، جو بھی خرابی کی ایک وجہ ہے۔
5. مواد کا سائز اور موٹائی مختلف ہے، جو پیمائش کی غلطیوں کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
6. ماپا مواد کی سطح کافی ہموار نہیں ہے، جو غلطی کی وجہ بھی ہے.
کوٹنگ موٹائی گیج کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن طریقہ استعمال کرتا ہے۔ جزو کی سطح پر واقع تحقیقات ایک بند مقناطیسی سرکٹ پیدا کرتی ہے۔ جیسے جیسے پروب اور فیرو میگنیٹک میٹریل کے درمیان فاصلہ بدلتا ہے، مقناطیسی سرکٹ مختلف ڈگریوں میں تبدیل ہو جائے گا، جس کی وجہ سے پروب کوائل کی مقناطیسی مزاحمت اور انڈکٹنس میں تبدیلی آئے گی۔ اس اصول کو پروب اور فیرو میگنیٹک میٹریل یعنی کوٹنگ کی موٹائی کے درمیان فاصلے کو درست طریقے سے ناپنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
