کوٹنگ موٹائی گیجز میں پیمائش کی غلطیوں کا باعث بننے والی کئی بڑی وجوہات
کوٹنگ کی موٹائی گیج نئی مقناطیسی انڈکشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، جو کہ ہال اثر ہے۔ ہال وولٹیج اور ورکنگ کرنٹ کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرکے، یہ برقی مقناطیسی میدان اور مقناطیسی پارگمیتا کی پیمائش کرتا ہے، اور ہال وولٹیج اور مقناطیسی میدان کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرتا ہے۔ یہ مقناطیسی میدان باقاعدہ بن جاتا ہے۔ جب یہ اصول کوٹنگ موٹائی گیج پر لاگو کیا جاتا ہے، تو ٹیسٹ کے ٹکڑے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے. خاص طور پر آرک یا مقعر کی مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت، یہ استعمال کرنا آسان اور زیادہ آسان ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرتا ہے۔ جزو کی سطح پر واقع تحقیقات ایک بند مقناطیسی لوپ پیدا کرتی ہے۔ جیسے جیسے پروب اور فیرو میگنیٹک میٹریل کے درمیان فاصلہ تبدیل ہوتا ہے، مقناطیسی لوپ مختلف ڈگریوں میں بدل جائے گا، جس سے مقناطیسی مزاحمت اور پروب کوائل انڈکٹنس میں تبدیلی آئے گی۔ اس اصول کو پروب اور فیرو میگنیٹک میٹریل یعنی کوٹنگ کی موٹائی کے درمیان فاصلے کو درست طریقے سے ناپنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بیٹری کو لاک اپ ہونے سے روکنے کے لیے کوٹنگ موٹائی گیج کو لمبے عرصے تک باقاعدگی سے چارج اور ڈسچارج کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کچھ چھوٹے ورک پیس یا خاص طور پر پتلی کوٹنگ والے ورک پیس کے لیے، مسلسل پیمائش کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کوٹنگ موٹائی گیجز کی پیمائش کی غلطیوں کی کئی بڑی وجوہات:
1. موٹائی گیج سے ماپا جانے والے مواد کی ساخت اور شکلیں مختلف ہوتی ہیں۔ مختلف ڈھانچے کے ساتھ ورک پیس پر، مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم ساخت اور شکل کے ساتھ مختلف ہوگی، جس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطیاں ہوں گی۔
2. جس مواد کا تجربہ کیا جا رہا ہے وہ خود مقناطیسیت پر مشتمل ہے۔ کچھ مواد کی پروسیسنگ یا کچھ پروسیسنگ کی ضروریات کے دوران، ٹیسٹ کیے جانے والے مواد میں ایک بقایا مقناطیسی میدان ہوتا ہے۔ اس کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، نتیجے میں ہونے والی پیمائش کی غلطیاں بھی متضاد ہیں، اور ایک ہی ورک پیس کے کچھ حصوں کی پیمائش کی قدریں اچانک بڑی یا چھوٹی ہو جاتی ہیں۔
3. ایک ہی مواد کے مختلف حصے مقناطیسی میدان میں تبدیلیاں بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مواد کے کنارے اور درمیانی حصے میں مقناطیسی میدان کی تقسیم مختلف ہے، جو پیمائش کی غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔
4. ماپا جا رہا مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے، مقناطیسی بہاؤ مختلف ہو گا، جو بھی خرابی کی وجوہات میں سے ایک ہے.
5. مواد کے مختلف سائز اور موٹائی بھی پیمائش کی غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے۔
6. ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کی سطح کافی ہموار نہیں ہے، جو کہ خرابی کی وجہ بھی ہے۔
