سرکٹ بورڈ سولڈرنگ ٹولز استعمال کرنے کی مہارت
سرکٹ بورڈ سولڈرنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر سولڈرنگ کے لیے ٹن لیڈ سولڈر کا استعمال کرتی ہے، جسے ٹن سولڈرنگ کہا جاتا ہے۔
سرکٹ بورڈ کا ویلڈنگ کا طریقہ کار: سولڈرنگ کے عمل میں، سولڈر، ویلڈمنٹ اور تانبے کے ورق کو ویلڈنگ کی گرمی کی کارروائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے، ویلڈمنٹ اور تانبے کے ورق نہیں پگھلتے، سولڈر پگھل کر ویلڈنگ کی سطح کو گیلا کرتا ہے۔ ویلڈمنٹ اور تانبے کے ورق دونوں پر انحصار کرتے ہوئے ایٹموں اور مالیکیولز کی حرکت دھاتوں کے درمیان پھیلاؤ کا سبب بنتی ہے جس سے تانبے کے ورق اور ویلڈمنٹ کے درمیان دھاتی کھوٹ کی تہہ بنتی ہے، اور تانبے کے ورق اور ویلڈمنٹ کو ایک ساتھ جوڑتا ہے تاکہ ایک فرم حاصل کیا جا سکے۔ قابل اعتماد ویلڈنگ پوائنٹ
اگر آپ سرکٹ بورڈز کی سولڈرنگ کا احساس کرنا چاہتے ہیں، تو آپ سولڈرنگ ٹولز کے بغیر نہیں کر سکتے۔ درج ذیل میں سرکٹ بورڈز کے لیے سولڈرنگ ٹولز اور ان کے استعمال کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔
سرکٹ بورڈ ویلڈنگ ٹولز میں بنیادی طور پر شامل ہیں: الیکٹرک سولڈرنگ آئرن، سولڈر اور فلوکس اور معاون ٹولز۔
1. سولڈرنگ آئرن
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن سرکٹ بورڈ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کا سب سے اہم ٹول ہے۔ مختلف الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی ساخت مختلف ہوتی ہے۔ بیرونی ہیٹنگ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن عام طور پر سولڈرنگ آئرن ٹپ، سولڈرنگ آئرن کور، ایک شیل، ایک ہینڈل، ایک پلگ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ سولڈرنگ آئرن کور میں نصب ہوتا ہے اور تانبے کے کھوٹ کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ میٹرکس کے طور پر اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ؛ اندرونی ہیٹنگ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن سولڈرنگ آئرن پانچ حصوں پر مشتمل ہے: ایک کنیکٹنگ راڈ، ایک ہینڈل، ایک سپرنگ کلپ، سولڈرنگ آئرن کور، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ (جسے تانبے کی نوک بھی کہا جاتا ہے)۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں حرارتی طریقہ سے براہ راست حرارتی قسم، انڈکشن کی قسم، توانائی ذخیرہ کرنے کی قسم اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پاور سائز سے 15W، 2OW، 35W...300W اور اسی طرح میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
کم طاقت والے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے سولڈرنگ آئرن ٹپ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 اور 400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ عام طور پر، الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، گرمی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
ویلڈنگ انٹیگریٹڈ سرکٹس، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز، اور CMOS سرکٹس عام طور پر 20W اندرونی ہیٹنگ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہیں۔ استعمال ہونے والے سولڈرنگ آئرن کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، اجزاء کو رگڑنا آسان ہے (عام طور پر، ڈائیوڈ اور ٹرائیوڈ کے جنکشن کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہونے پر جل جائے گا) اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی تاریں سبسٹریٹ سے گر جائیں گی۔ استعمال ہونے والے سولڈرنگ آئرن کی طاقت بہت کم ہے، اور سولڈر کو مکمل طور پر پگھلایا نہیں جا سکتا، فلوکس کو اتار چڑھاؤ نہیں کیا جا سکتا، سولڈر کے جوڑ ہموار اور مضبوط نہیں ہیں، اور غلط ویلڈنگ پیدا کرنا آسان ہے۔
2. ٹانکا لگانا اور بہاؤ
سولڈرنگ کرتے وقت، ٹن اور بہاؤ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹن کا مواد: یہ ایک فیزیبل دھات ہے جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے کنکشن پوائنٹس سے جزو لیڈز کو جوڑ سکتی ہے۔ ٹن (Sn) ایک نرم، ملائم چاندی کی سفید دھات ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 232 ڈگری ہے۔ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر مستحکم کیمیائی خصوصیات رکھتا ہے، آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتا، اپنی دھاتی چمک نہیں کھوتا، اور ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف سخت مزاحمت رکھتا ہے۔ لیڈ (Pb) ایک نرم ہلکی نیلی سفید دھات ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 327 ڈگری ہے۔ اعلی پاکیزگی والے سیسہ میں مضبوط ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت اور اچھی کیمیائی استحکام ہے، لیکن یہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے۔ ٹن میں سیسہ اور دیگر دھاتوں کی تھوڑی مقدار کو شامل کرنے سے یہ کم پگھلنے کے نقطہ، اچھی روانی، اجزاء اور تاروں کے ساتھ مضبوط چپکنے، اعلی مکینیکل طاقت، اچھی چالکتا، آکسیڈائز کرنے میں آسان نہیں، اچھی سنکنرن مزاحمت، روشن ہو سکتا ہے۔ اور خوبصورت ٹانکا لگانے والے جوڑ ٹانکا لگانا، جسے عام طور پر ٹانکا لگانا کہا جاتا ہے۔ سولڈر کو ٹن کے مواد کی مقدار کے مطابق 15 میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور ٹن کے مواد اور نجاست کی کیمیائی ساخت کے مطابق S، A، اور B کے تین درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سولڈرنگ الیکٹرانک اجزاء، عام طور پر ایک rosin کور تار سولڈر تار کا استعمال کرتے ہوئے. اس سولڈر وائر کا پگھلنے کا مقام کم ہے اور اس میں روزن فلوکس ہوتا ہے، جو استعمال کرنا آسان ہے۔
سولڈرنگ فلوکس: فنکشن کے مطابق اسے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: فلوکس اور سولڈر ریزسٹ۔
① بہاؤ
سولڈرنگ کے عمل کے دوران فلوکس کا استعمال دھات کے انسٹنٹ نوڈلز پر موجود آکسائیڈز کو ہٹانے میں ہماری مدد کر سکتا ہے، جو نہ صرف سولڈرنگ کے لیے سازگار ہے، بلکہ سولڈرنگ آئرن کی نوک کی حفاظت بھی کرتا ہے۔ یہ دھات کی سطح پر آکسائڈز کو تحلیل اور ہٹا سکتا ہے، اور ویلڈنگ ہیٹنگ کے دوران دھات کی سطح کو گھیر سکتا ہے تاکہ اسے ہوا سے الگ کیا جا سکے اور ہیٹنگ کے دوران دھات کو آکسیڈائز ہونے سے روکا جا سکے۔ یہ پگھلے ہوئے ٹانکا لگانے والے کی سطح کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے اور ٹانکا لگانے والے کو گیلا کرنے میں سہولت فراہم کر سکتا ہے۔ بہاؤ کو عام طور پر غیر نامیاتی بہاؤ، نامیاتی بہاؤ اور رال کے بہاؤ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والا بہاؤ روزن یا روزن پانی ہے (الکحل میں روزن کو تحلیل کرنا)؛ بڑے اجزاء یا تاروں کو سولڈرنگ کرتے وقت، سولڈر پیسٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ ایک خاص حد تک سنکنرن ہے، اور سولڈرنگ کے بعد باقیات کو وقت پر ہٹا دینا چاہیے۔
②سولڈر مزاحمت
سولڈر ریزسٹ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے بورڈ کی سطح کو ڈھانپ سکتا ہے جسے سولڈر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، تاکہ سولڈر کو صرف مطلوبہ سولڈر پوائنٹس پر سولڈر کیا جا سکے، اور پینل کی حفاظت کر سکے تاکہ سولڈرنگ کے دوران گرمی سے کم جھٹکا لگے۔ اور جھاگ کرنا آسان نہیں ہے۔ یہ برجنگ، ٹپنگ، شارٹ سرکٹ، غلط ویلڈنگ اور اسی طرح روک سکتا ہے.
فلوکس کا استعمال کرتے وقت، اسے ویلڈنگ کی جانے والی ورک پیس کے علاقے کے سائز اور سطح کی حالت کے مطابق مناسب مقدار میں لاگو کرنا چاہیے۔ اگر رقم بہت کم ہے، تو ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوگا۔ اگر مقدار بہت زیادہ ہے تو، بہاؤ کی باقیات اجزاء کو خراب کردے گی یا سرکٹ بورڈ کی موصلیت کی کارکردگی کو خراب کردے گی۔
