سولڈرنگ آئرن کو سولڈر چپ کے اجزاء میں استعمال کرنے کا طریقہ
ویلڈنگ کے اجزاء
نئے اجزاء کو تبدیل کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنائیں کہ سولڈرنگ پیڈ صاف ہے۔ سب سے پہلے سولڈرنگ پیڈ کے ایک سرے پر ٹن لگائیں (زیادہ زیادہ ٹن نہ لگائیں)، پھر چمٹی کے ساتھ جزو کو کلیمپ کریں، سولڈرنگ پیڈ کے ایک سرے کو پہلے سولڈر کریں، اور پھر دوسرے سرے کو سولڈر کریں۔ ، اور آخر میں اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے چمٹی کا استعمال کریں، اور اجزاء کے دونوں سروں کو تراشنے کے لیے مناسب مقدار میں ٹن کے ساتھ پلیٹ کریں۔
اجزاء کو جدا کرنا
اگر ارد گرد بہت سے اجزاء نہیں ہیں، تو آپ اجزاء کے دونوں سروں کو 2 سے 3 سیکنڈ تک گرم کرنے کے لیے سولڈرنگ آئرن کا استعمال کر سکتے ہیں اور پھر اسے تیزی سے اجزاء کے دونوں سروں پر آگے پیچھے کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سولڈرنگ آئرن کو پکڑے ہوئے ہاتھ کو ہٹانے کے لیے تھوڑی طاقت کے ساتھ ایک طرف دھکیلا جا سکتا ہے۔ اجزاء اگر ارد گرد کے اجزاء گھنے ہیں، تو آپ اپنے بائیں ہاتھ کو چمٹی کی نوک کو پکڑنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں تاکہ جزو کے بیچ میں آہستہ سے چٹکی لیں۔ ٹن کو ایک سرے پر مکمل طور پر پگھلانے کے لیے سولڈرنگ آئرن کا استعمال کریں اور اسے تیزی سے جزو کے دوسرے سرے پر لے جائیں۔ اس کے ساتھ ہی اسے اپنے بائیں ہاتھ سے تھوڑا سا اوپر اٹھائیں، تاکہ جب ایک سرے پر موجود ٹن مکمل طور پر پگھل چکا ہو لیکن ابھی تک مضبوط نہ ہو اور دوسرا سرا بھی پگھلا ہوا ہو، تو آپ اسے اپنے بائیں طرف کی چمٹی سے ہٹا سکتے ہیں۔ ہاتھ
آئیے مختصراً اس بارے میں بات کرتے ہیں کہ اگر لیڈ سولڈر پیسٹ سے سولڈرنگ کے دوران شارٹ سرکٹ ہو جائے تو کیا کرنا چاہیے؟
غور کرنے والی پہلی چیز یہ ہے کہ آیا پی سی بی پر کوئی بقایا رساو ہے، لہذا آپ کو پہلے یہ طے کرنا ہوگا کہ لیڈ سولڈر پیسٹ کے ساتھ ٹانکا لگاتے وقت رساو ہے یا نہیں۔
پی سی بی کو سوراخ کرنے اور سولڈر کرنے کے بعد، کیا آپ اسے صاف کرتے ہیں؟ اگر رساو ہوتا ہے، تو یہ کئی عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
1. اگر پی سی بی بورڈ ٹوٹ گیا ہے، تو یہ خود ہی شارٹ سرکٹ ہو گیا ہے۔ اس حوالے سے پی سی بی بورڈ کو استعمال کرنے سے پہلے پری سولڈرنگ ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔
2. اسے صاف نہیں کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ واضح کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا استعمال ہونے والا صفائی ایجنٹ سنکنرن کا سبب بنے گا یا باقیات چھوڑے گا۔
پی سی بی بورڈ پر ٹانکا لگانا جوڑ زیادہ قریب نہیں ہونا چاہیے، اور سولڈر جوڑوں کے درمیان بجلی کی فراہمی کی فریکوئنسی بھی ایک ایسا عنصر ہے جس پر رساو کے لیے غور کرنے کی ضرورت ہے۔
جب ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو مضبوطی سے جمع کیا جاتا ہے یا سولڈر کے جوڑوں کے درمیان توانائی کی فریکوئنسی بہت زیادہ ہوتی ہے، بہترین سولڈرنگ اثر حاصل کرنے کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ لیڈ فری سولڈر وائر یا روزن کور سولڈر وائر استعمال کریں، اور اسے صاف کرنے کے بعد سولڈرنگ مکمل ہو گئی ہے.
رساو کا تعلق خود برقی آلات کی موصلیت کی مزاحمت سے ہو سکتا ہے۔ برقی آلات کی موصلیت کی مزاحمت جتنی کم ہوگی، رساو کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مختلف قسم کے لیڈ سولڈر پیسٹ کی موصلیت مزاحمت ان میں موجود مختلف فعال ایجنٹوں کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے۔
