کوٹنگ کی موٹائی گیج کو استعمال میں کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑا
1. پیمائش کے عمل کے دوران، بعض اوقات پیمائش کے اعداد و شمار میں واضح انحراف کیوں ہوتے ہیں؟
پیمائش کے عمل کے دوران، تحقیقات کی غلط جگہ یا بیرونی مداخلت کے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، پیمائش کا ڈیٹا نمایاں طور پر بڑا ہو سکتا ہے۔ اس وقت، آپ ڈیٹا کو صاف کرنے کے لیے CAL کلید کو دبا کر رکھ سکتے ہیں تاکہ ڈیٹا کے اعداد و شمار داخل نہ ہوں۔
2. کوٹنگ کی موٹائی کا اندازہ بعض اوقات غلط کیوں ہوتا ہے؟
یہ ایک عام سوال ہے۔ کیونکہ آلے کے غلط ہونے کی مختلف وجوہات ہیں۔ صرف کوٹنگ کی موٹائی گیج کے لیے، بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات ہیں جو غلط پیمائش کا سبب بنتی ہیں۔
(1) مضبوط مقناطیسی میدان کی مداخلت۔ ہم نے ایک سادہ تجربہ کیا ہے، جب آلہ تقریباً 10،000 V کے برقی مقناطیسی میدان کے قریب کام کرتا ہے، پیمائش میں شدید خلل پڑتا ہے۔ اگر یہ برقی مقناطیسی میدان کے بہت قریب ہے، تو حادثے کا واقعہ ہو سکتا ہے۔
(2) انسانی عوامل۔ یہ اکثر نئے صارفین کے ساتھ ہوتا ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیج مائکرون کی سطح تک پیمائش کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی بہاؤ کی چھوٹی تبدیلی لے کر اسے ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اگر صارف پیمائش کے عمل کے دوران آلے سے واقف نہیں ہے، تو جانچ کے تحت جانچ جسم سے ہٹ سکتی ہے، جس کی وجہ سے مقناطیسی بہاؤ تبدیل ہو سکتا ہے اور پیمائش غلط ہو سکتی ہے۔ لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ صارف اور دوست پہلی بار آلہ استعمال کرتے وقت پیمائش کے طریقہ کار پر عبور حاصل کریں۔ جانچ کی جگہ کا تعین پیمائش پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، جانچ کو نمونے کی سطح پر کھڑا رکھا جانا چاہیے۔ اور تحقیقات کو زیادہ دیر تک نہیں رکھا جانا چاہیے، تاکہ میٹرکس کے مقناطیسی میدان میں مداخلت نہ ہو۔
(3) نظام کی اصلاح کے دوران مناسب ذیلی جگہ کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ سبسٹریٹ کا کم از کم طیارہ 7mm ہے، اور کم از کم موٹائی 0.2mm ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائشیں ناقابل اعتبار ہیں۔
(4) منسلک مادوں کا اثر و رسوخ۔ یہ آلہ ان مادوں کی پاسداری کے لیے حساس ہے جو تحقیقات کو اوورلے سطح کے ساتھ گہرا رابطہ کرنے سے روکتے ہیں۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے منسلک مادوں کو ہٹا دینا چاہیے کہ پروب کورنگ پرت کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ منظم اصلاح کرتے وقت، منتخب ذیلی جگہ کی سطح بھی ننگی اور ہموار ہونی چاہیے۔
(5) آلہ ناکام ہو جاتا ہے۔ اس وقت، آپ تکنیکی ماہرین کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں یا مرمت کے لیے فیکٹری میں واپس جا سکتے ہیں۔
3. نظام کیلیبریٹ کیسے کریں؟
انشانکن کا طریقہ اور قسم نئے صارفین کے لیے عام مسائل ہیں۔ سسٹم کیلیبریشن، زیرو پوائنٹ کیلیبریشن، اور ٹو پوائنٹ کیلیبریشن دراصل مینوئل میں لکھی گئی ہیں، اور صارفین کو صرف اسے غور سے پڑھنے کی ضرورت ہے۔ واضح رہے کہ لوہے کی بنیاد کیلیبریٹ کرتے وقت، غلط آپریشن کو روکنے کے لیے کئی بار پیمائش کرنا ضروری ہے۔ سسٹم انشانکن کے نمونے چھوٹے سے بڑے تک ترتیب سے کئے جائیں۔ اگر انفرادی معیاری ٹکڑے کھو جاتے ہیں، تو آپ ان کو تبدیل کرنے کے لیے ملتی جلتی اقدار کے نمونے تلاش کر سکتے ہیں۔
4. مناسب کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کیسے کریں۔
کس قسم کے آلے کا انتخاب کرنا ہے اس کا انحصار اس چیز کی موٹائی پر ہے جس کی صارف کی طرف سے پیمائش کی جائے گی۔ عام طور پر، TB 1000-0.1F کوٹنگ موٹائی گیج کو منتخب کیا جاتا ہے جب 950µm سے کم اشیاء کی پیمائش کی جاتی ہے۔ 950µm کی موٹائی کے لیے، یہ ماڈل 5 فیصد درستگی تک پہنچ گیا ہے، اور یہ 950µm سے کم موٹائی کی قدروں کی پیمائش کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ صحت سے متعلق اگر ماپی گئی چیز کی موٹائی 0-2000µm ہے، تو TB 2000-0.1F کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
5. کبھی کبھار شروع کرتے وقت مداخلت کی کیا وجہ ہے؟
آلے کے آن ہونے کے بعد، پیمائش کی حیثیت کا تیر آلہ کی اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے اور پیمائش دوبارہ نہیں کی جا سکتی، جس کا مطلب ہے کہ آلہ میں مداخلت کی گئی ہے۔ اس کی دو اہم وجوہات ہیں:
(1) شروع کرتے وقت، تحقیقات لوہے کی بنیاد کے بہت قریب ہوتی ہے، جس میں آئرن بیس کے مقناطیسی میدان کی مداخلت ہوتی ہے۔
(2) پروب کو صحیح طریقے سے نہیں ڈالا گیا ہے یا پروب لائن کو نقصان پہنچا ہے۔
