ملٹی میٹر کو مدر بورڈ کے ان علاقوں کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ناقص حصے کو تلاش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کی مزاحمتی ترتیب کا استعمال بڑے پیمانے پر مدر بورڈز کی مرمت میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ طریقہ آسان ہے، کرنا آسان ہے، اور دیکھ بھال میں عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ نہ صرف چپس کی خصوصیات بلکہ کیپسیٹرز، ریزسٹرس، ٹرانزسٹرز اور انڈکٹرز اور دیگر اجزاء کو بھی چیک کرسکتا ہے۔ مزاحمتی جانچ کے اہم مشمولات درج ذیل ہیں۔
(1) ریزسٹرز، کیپسیٹرز، انڈکٹرز وغیرہ کی پیمائش، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا ان اجزاء کو نقصان پہنچا ہے۔
(2) شارٹ سرکٹ یا رساو کے لیے سرکٹ کی پیمائش کریں، خاص طور پر پی سی بی پرنٹ شدہ سرکٹ کے کھلے سرکٹ کو دوسرے اجزاء کو جلانے سے روکنے کے لیے۔
(3) مین بورڈ چپس اور ڈائیوڈس، ٹرانجسٹرز، قابل کنٹرول اجزاء اور دیگر مشتبہ ناقص آلات کی زمین پر رکاوٹ کی پیمائش کریں، اور پھر ناقص ڈیوائس کا پتہ لگائیں۔
مزاحمت کو جانچنے کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے تین سوالات پر توجہ دینی چاہیے۔
(1) اصل پیمائش سے پہلے مدر بورڈ کو بند کر دینا چاہیے۔
(2) مختلف ملٹی میٹر گیئرز کے انتخاب کی وجہ سے اصل پیمائش مختلف ہو گی، نتائج مختلف ہوں گے، ہر معاملے کی بنیاد پر تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) مدر بورڈ سرکٹ یا ٹرانزسٹر کی پیمائش، پی این جنکشن کے کردار کی وجہ سے، آپ کو مثبت اور منفی کی دو پیمائشیں کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ یک طرفہ پیمائش اچھے اور برے اجزاء کا فیصلہ نہیں کر سکتی۔
وولٹیج چیک کرنے کا طریقہ
مدر بورڈ کے متعلقہ حصوں کے وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں تاکہ غلطی کو تلاش کرنے کے لیے سراغ مل سکے۔ وولٹیج کا پتہ لگانے کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک ڈی سی وولٹیج کا پتہ لگانا؛ دوسرا AC وولٹیج کا پتہ لگانا ہے۔ مندرجہ ذیل وولٹیج کی جانچ کے طریقہ کار کے مخصوص اطلاق کی وضاحت کرتا ہے۔
(1) ڈی سی وولٹیج کی جانچ کا طریقہ
خراب مدر بورڈ کے متعلقہ حصے کے ڈی سی وولٹیج کو چیک کرنے اور اس کا عام مدر بورڈ کے اسی حصے کے ڈی سی وولٹیج سے موازنہ کرنے سے غلطی کا فوری تعین کیا جا سکتا ہے، خرابی کو الگ کیا جا سکتا ہے اور اس طرح مدر بورڈ پر موجود خراب چپس اور دیگر اجزاء کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ . سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقے ہیں: غلطی کا تعین کرنے کے لیے مدر بورڈ سرکٹ اور "وولٹیج ڈراپ" کے دیگر اجزاء کی پیمائش کا استعمال۔ یہ طریقہ کام کرنے کے لیے نسبتاً آسان ہے، بلکہ زیادہ بدیہی بھی ہے۔ مثال کے طور پر: جب کسی ریزسٹر کو پریشانی ہونے کا شبہ ہو، تو آپ ملٹی میٹر کے دو قلموں کو براہ راست ریزسٹر کے دونوں سروں پر رکھ سکتے ہیں، پھر ملٹی میٹر میں LCD ریڈنگ دکھائے گا، اگر ریڈنگ اور اس کی نارمل قدر یا بہت چھوٹا فرق (0 ~ 8 Ω)، بنیادی طور پر یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ ریزسٹر کو نقصان نہیں پہنچا ہے، کرنٹ کی شاخ بنیادی طور پر نارمل ہے۔ اگر LCD ڈسپلے ریڈنگ عام مزاحمت کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، تو یہ تین مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے اگر LCD ڈسپلے ریڈنگ عام مزاحمتی قدر سے بہت مختلف ہے، تو یہ تین مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے: A. ریزسٹر کو نقصان پہنچا ہے۔ A. ریزسٹر کو نقصان پہنچا ہے۔ یہ جل سکتا ہے، شارٹ سرکٹ سے ٹکرایا، بگڑ گیا، یا مزاحمتی قدر بڑی یا چھوٹی ہو گئی۔ A. ریزسٹر کو نقصان پہنچا ہے: A. ریزسٹر کھلا ہوا جل سکتا ہے، خراب ہو سکتا ہے، یا مزاحمتی قدر میں اضافہ یا کمی ہو سکتی ہے۔ شارٹ سرکیٹ والے ریزسٹرز عام طور پر نایاب ہوتے ہیں، لیکن نقصان زیادہ عام ہوتا ہے جب ریزسٹر کو کھلا جلا دیا جاتا ہے اور ریزسٹنس ویلیو بہت بدل چکی ہوتی ہے۔ آپ اس سرکٹ کو اس وقت تک فالو کر سکتے ہیں جب تک کہ آپ کو تباہ شدہ جزو نہ مل جائے۔ c جس سرکٹ میں ریزسٹر موجود ہے وہاں بجلی کی فراہمی میں مسئلہ ہے۔ بجلی کی فراہمی کے سرکٹ کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔
(2) AC وولٹیج چیک کرنے کا طریقہ
پلس سگنل کی موجودگی یا غیر موجودگی کا تعین کرنے کے لیے ملٹی میٹر سے AC وولٹیج کی پیمائش کریں۔ ملٹی میٹر کی AC وولٹیج فائل کا استعمال سائنوسائیڈل وولٹیج کی RMS قدر کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ غیر سائنوسائیڈل وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت، ریڈنگ حقیقی ویوفارم ڈیٹا کی نمائندگی نہیں کرتی ہے، لیکن ویوفارم تبدیلیوں کی موجودگی یا عدم موجودگی کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر وہاں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ گھڑی یا کنٹرول پلس میں سگنل ہے؛ اگر نہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ گھڑی یا کنٹرول سگنل کھو گیا ہے، آپ سگنل جنریشن کا حصہ اور سگنل پاتھ والے حصے کو تلاش کر سکتے ہیں۔
