پوائنٹر ملٹی میٹر کے ذریعہ ماپا جانے والا وولٹیج ریڈنگ بہت زیادہ ہے۔
بعض اوقات، الیکٹرانک سرکٹس کی پیمائش کرتے وقت، مختلف درستگی سے متعلق اشارے جیسے کہ پیمائش کا طریقہ کار، سرکٹ کا ڈھانچہ، ملٹی میٹر کا اندرونی مزاحمت وغیرہ، پیمائش کی درستگی میں کمی کا باعث بن سکتے ہیں۔ ٹیسٹ شدہ سرکٹ کی آپریٹنگ فریکوئنسی اور فعال آلات کی کام کرنے کی حالت جیسے عوامل بھی پیمائش کی اہم غلطیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
اس لیے بعض سرکٹس کی پیمائش کے لیے بھی آلات پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، سرکٹ کے وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت، سرکٹ کی طرف آلے کے موڑ کو کم کرنے کے لیے اعلی اندرونی مزاحمت والے آلات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ سرکٹ کرنٹ کی پیمائش کرتے وقت، کم اندرونی مزاحمت والے آلات کو منتخب کرنے کی کوشش کریں، لیکن آلے کی اندرونی مزاحمت صفر نہیں ہو سکتی۔ لہذا، ایممیٹر کو سیریز میں جوڑنے کے بعد، آلہ کی اندرونی مزاحمت لامحالہ سرکٹ کو تقسیم کر دے گی، جس کے نتیجے میں سرکٹ ڈیبگنگ اور آپریشن کے دوران متضاد پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔ مندرجہ بالا غلطیوں سے بچنے کے لیے، بالواسطہ پیمائش کا استعمال کیا جاتا ہے، وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت کرنٹ کی پیمائش اور کرنٹ کی پیمائش کرتے وقت وولٹیج کی پیمائش۔ وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت، سب سے پہلے ریزسٹر کی مزاحمتی قدر کی درستگی سے پیمائش کریں، اور پھر سرکٹ کے کرنٹ کی پیمائش کریں، جو بالواسطہ طور پر ناپے ہوئے وولٹیج کو حاصل کرتا ہے۔ کرنٹ اور وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت، یہ بھی ضروری ہے کہ پہلے سرکٹ کی مزاحمت کی پیمائش کریں اور پھر زیادہ درست کرنٹ ویلیو حاصل کرنے کے لیے ریزسٹر کے پار وولٹیج ڈراپ کی پیمائش کریں۔ بلاشبہ، ان طریقوں کو لچکدار طریقے سے مہارت حاصل کرنا اور استعمال کیا جانا چاہئے، اور سرکٹس کا تجزیہ کرنا بھی ضروری ہے، خاص طور پر حقیقت سے شروع کرنا۔
پوائنٹر ملٹی میٹر ہائی وولٹیج ریڈنگ کی پیمائش کرتا ہے۔ آپ پچھلے کور کو کھولنے اور میٹر ہیڈ پر کیلیبریشن ریزسٹر تلاش کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں، جو کہ عام طور پر میٹر ہیڈ کے ساتھ سیریز میں منسلک ایک ایڈجسٹ ریزسٹر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک بہتر ڈیجیٹل ملٹی میٹر تلاش کریں اور اسے یہ دیکھنے کے لیے ایڈجسٹ کریں کہ آیا اسے کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر انحراف اہم نہیں ہے، تو اسے عام طور پر کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔
اگر کوئی بڑا انحراف ہے تو، ہر گیئر کے وولٹیج ڈیوائیڈر ریزسٹنس کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیجیٹل میٹر کا استعمال کریں اور دیکھیں کہ آیا کوئی جل گیا ہے یا متغیر قدر ہے۔
اگر ان میں سے کوئی بھی دستیاب نہ ہو تو بالوں کا چشمہ بوڑھا ہو کر پھیکا ہو سکتا ہے۔ بیلنس اسپرنگ کی بیلنس فورس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، جو پوائنٹر کے صفر پر واپس آنے پر اوپری اور نچلے بیلنس اسپرنگس پر دباؤ ہے۔ دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، میٹر ہیڈ کی حساسیت اتنی ہی کم ہوگی، لیکن صفر کرنا تیز اور درست ہے۔ دباؤ جتنا کم ہوگا، میٹر ہیڈ کی حساسیت اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن دوبارہ ترتیب دینے کی کارکردگی خراب ہے۔
اگر آپ نے جس صورتحال کا ذکر کیا ہے اس میں مزاحمتی نقصان کی کوئی علامت نہیں پائی جاتی ہے، تو یہ سمجھا جانا چاہیے کہ یہ میٹر ہیڈ کے بیلنس اسپرنگ کو ایڈجسٹ کرنے میں ایک مسئلہ ہے۔
وولٹیج کی پیمائش کی ریڈنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل وولٹیج ڈیوائیڈر سرکٹ اور میٹر ہیڈ کی حساسیت ہیں۔ ایک ریڈنگ جو بہت زیادہ ہے ایک غیر معمولی غلطی ہے، عام طور پر میٹر ہیڈ کی حساسیت میں کمی، مقناطیسی سٹیل کی کشندگی، اور مقناطیسی خلا میں لوہے کے پنوں کی وجہ سے ریڈنگ بہت کم ہو سکتی ہے اور پوائنٹر پھنس سکتا ہے۔ . اس مقام پر، آپ لوہے کے پن کو صاف کرنے کے لیے چپکنے والی چیز کا استعمال کر سکتے ہیں، اور عام طور پر پڑھنے کو معمول پر بحال کیا جا سکتا ہے۔
