کوٹنگ موٹائی گیج ہیڈز کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے لیے تجاویز
کوٹنگ موٹائی گیج بہت سی صنعتوں میں تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے معائنہ کے لیے ایک اہم عمل بن گیا ہے، اور مصنوعات کے لیے اعلیٰ معیار کے معیار پر پورا اترنے کا ایک ضروری ذریعہ ہے۔ مستقل مقناطیس (تحقیقات) اور میگنیٹائزنگ اسٹیل کے درمیان سکشن فورس ان دونوں کے درمیان فاصلے کے متناسب ہے، جو کوٹنگ کی موٹائی ہے۔ موٹائی گیج بنانے کے لیے اس اصول کو استعمال کرتے ہوئے، جب تک کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان پارگمیتا میں فرق کافی بڑا ہو، اس کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ زیادہ تر صنعتی مصنوعات ساختی اسٹیل اور ہاٹ رولڈ اور کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں پر مہر لگا کر بنتی ہیں، وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
کوٹنگ موٹائی گیج کی بنیادی ساخت مقناطیسی سٹیل، ریلے بہار، حکمران، اور خود کو روکنے کے طریقہ کار پر مشتمل ہے. مقناطیسی سٹیل کے ماپا آبجیکٹ کی طرف متوجہ ہونے کے بعد، ماپنے والی بہار آہستہ آہستہ پھیل جاتی ہے اور تناؤ بتدریج بڑھتا جاتا ہے۔ جب کھینچنے والی قوت سکشن فورس سے صرف زیادہ ہوتی ہے، تو کھینچنے والی قوت کا سائز اس وقت ریکارڈ کیا جا سکتا ہے جب مقناطیسی سٹیل کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے الگ ہو جاتا ہے۔ نیا پروڈکٹ خود بخود اس ریکارڈنگ کے عمل کو مکمل کر سکتا ہے۔ یہ آلہ آسان آپریشن، استحکام، بجلی کی فراہمی کی ضرورت نہیں، پیمائش سے پہلے انشانکن کی ضرورت نہیں، اور کم قیمت کی خصوصیات ہے۔ یہ ورکشاپ میں سائٹ پر کوالٹی کنٹرول کے لیے بہت موزوں ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج اوپر دیے گئے غیر مقناطیسی دھاتی سبسٹریٹس پر غیر کنڈکٹیو کوٹنگز کی موٹائی کی غیر تباہ کن پیمائش کا ایک مؤثر ذریعہ ہے۔ جدید انجینئرنگ مواد کی ترقی اور اطلاق کے عمل نے یہ ظاہر کیا ہے کہ مختلف الوہ دھاتی مواد جیسے ایلومینیم، تانبا، زنک، اور ان کے مرکب مواد صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے ہوا بازی، تعمیراتی مواد، دھات کاری، ہلکی صنعت، مشینری، آلات۔ , اور کیمیکل انجینئرنگ، اکثر اپنی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے سطح کی کوٹنگز جیسے کہ آکسائیڈ فلم، پینٹ، سپرے مولڈنگ، اور ربڑ کے ساتھ اینٹی سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب کوٹنگ موٹائی گیج ہیڈ ٹیسٹ شدہ نمونے کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، گیج ہیڈ ڈیوائس کے ذریعے پیدا ہونے والی ہائی فریکوئنسی برقی مقناطیسی فیلڈ گیج ہیڈ کے نیچے رکھے گئے دھاتی کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ کا سبب بنتی ہے۔ اس کا طول و عرض اور مرحلہ کنڈکٹر اور گیج ہیڈ کے درمیان نان کنڈکٹیو کوٹنگ موٹائی کے افعال ہیں۔ یعنی، گیج کے ذریعے پیدا ہونے والا متبادل برقی مقناطیسی فیلڈ گیج ہیڈ کے پیرامیٹرز کو بدل دے گا، اور گیج ہیڈ پیرامیٹر متغیر کی شدت کوٹنگ کی تہہ کی موٹائی پر منحصر ہے۔ پیمائش کے ہیڈ پیرامیٹر متغیر کے سائز کی پیمائش کرکے اور اس برقی سگنل کو تبدیل کرکے، ماپا کوٹنگ پرت کی موٹائی کی قیمت حاصل کی جاسکتی ہے۔
ایک بار جب کوٹنگ کی موٹائی گیج کیلیبریٹ ہو جائے گی، تو پیرامیٹرز محفوظ ہو جائیں گے اور انشانکن کے عمل کو دہرانے کی ضرورت نہیں ہے۔ طویل آپریشن کے بعد یا جب آلہ کچھ عرصے تک استعمال میں نہ ہو تو پچھلے کیلیبریشن کے آلے کی طرح کیلیبریشن سبسٹریٹ/فوائل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ عمل بغیر کوٹڈ ٹیسٹ پیس پر آلے کو صفر کرکے حاصل کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی اس ٹیسٹ پیس پر ناپی جائے گی۔
