الٹراسونک موٹائی گیج کی پیمائش کی خرابی کی روک تھام کے طریقے
1. انتہائی پتلی مواد کسی بھی الٹراسونک موٹائی گیج کے ساتھ، جب ماپا جانے والے مواد کی موٹائی تحقیقات کے استعمال کی نچلی حد سے نیچے آجاتی ہے، تو اس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطی ہوگی، اور اگر ضروری ہو تو، کم از کم موٹائی کو محدود کیا جاسکتا ہے۔ ٹیسٹ بلاک کے مقابلے میں ماپا جاتا ہے۔ انتہائی پتلے مواد کی پیمائش کرتے وقت، "ڈبل ریفریکشن" نامی ایک غلطی کا نتیجہ بعض اوقات سامنے آتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈسپلے ریڈنگ اصل موٹائی سے دوگنا ہوتی ہے، اور ایک اور غلطی کا نتیجہ "پلس لفافہ، سائیکل جمپنگ" کہلاتا ہے، جس کے نتیجے میں ناپی گئی قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اصل موٹائی سے زیادہ ہے، اس قسم کی غلطی کو روکنے کے لیے، اس قسم کی غلطی کو روکنے کے لیے، ٹیسٹ پیس موازنہ کا طریقہ استعمال کرنا ضروری ہے۔ غلطی کے نتیجے کی ایک اور قسم کو "پلس لفافہ، سائیکل جمپ" کہا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اصل موٹائی سے زیادہ قیمت ہوتی ہے۔ اس قسم کی خرابی کو روکنے کے لیے، پیمائش کو دہرایا جانا چاہیے جب اہم تحقیقات کی نچلی حد پر موجود مواد کا استعمال کیا جائے۔ 2.
2. زنگ کے دھبے، سنکنرن گڑھے وغیرہ۔ ماپا جانے والے مواد کی دوسری سطح پر زنگ کے دھبے، گڑھے وغیرہ ریڈنگ میں بے قاعدگی کا باعث بنیں گے، اور انتہائی صورتوں میں، یہاں تک کہ کوئی ریڈنگ نہیں، اور بہت چھوٹے زنگ کے دھبے بعض اوقات ہوتے ہیں۔ پتہ لگانے کے لئے مشکل. جب گڑھے پائے جاتے ہیں یا شبہ محسوس ہوتا ہے تو، پیمائش کے اس علاقے کو بہت محتاط ہونا چاہیے، تحقیقات کو متعدد ٹیسٹ کرنے کے لیے مختلف زاویوں پر کراسسٹالک موصلیت پلیٹ پوزیشننگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ 3۔
3. ایکریلک رال کے لئے تحقیقات پہننے کی تحقیقات کی سطح، طویل مدتی استعمال سے کھردری میں اضافہ ہوگا، جس کے نتیجے میں حساسیت میں کمی واقع ہوئی ہے، صارف اس بات کا یقین کر سکتا ہے کہ اس غلطی کی وجہ، صارف سینڈ پیپر یا آئل اسٹون کو تھوڑی مقدار میں استعمال کر سکتا ہے۔ سطح کو ہموار بنانے اور متوازی کو یقینی بنانے کے لیے تحقیقات کریں۔ اگر یہ اب بھی غیر مستحکم ہے، تو تحقیقات کو تبدیل کرنا ضروری ہے.
4. "زیرو" کلید کا استعمال یہ کلید صرف اس وقت استعمال کی جانی چاہیے جب جانچ پڑتال کے لیے انسٹرومنٹ پینل پر ایک معیاری ٹیسٹ بلاک سے جوڑا جائے۔
اس کلید کو صرف انسٹرومنٹ پینل پر ایک معیاری ٹیسٹ بلاک کے ساتھ جوڑنے کے ذریعے جانچ کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور کسی دوسرے ٹیسٹ بلاک پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، کیونکہ اس سے پیمائش کی خرابیاں پیدا ہوں گی۔
5. لیمینیٹ، کمپوزٹ غیر جوڑے ہوئے لیمینیٹ کی پیمائش ممکن نہیں ہے کیونکہ الٹراساؤنڈ غیر جوڑے خالی جگہوں میں نہیں جا سکتا۔ چونکہ الٹراسونک لہریں جامع مواد کے ذریعے یکساں رفتار سے نہیں پھیلتی ہیں، اس لیے کوئی بھی آلہ جو الٹراسونک عکاسی کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی کی پیمائش کرتا ہے وہ ٹکڑے ٹکڑے اور مرکبات کی پیمائش کے لیے موزوں نہیں ہے۔
6. غیر معمولی موٹائی کی ریڈنگز آپریٹر کے پاس غیر معمولی ریڈنگز کو پہچاننے کی صلاحیت ہونی چاہیے، جو عام طور پر زنگ کے دھبوں، سنکنرن گڑھوں، اور ماپا جا رہے مواد میں اندرونی نقائص کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ حل سیکشن 6 اور 7 میں مل سکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، قریب سے معائنے کے لیے الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
7. کپپلانٹ کا استعمال اور انتخاب کوپلانٹ کو جانچ اور جانچ کے تحت مواد کے درمیان اعلی تعدد الٹراسونک توانائی کی منتقلی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ قسم یا استعمال کے طریقہ کار کا انتخاب مناسب نہیں ہے تو ممکنہ طور پر غلطیوں یا یوگمن نشان ٹمٹماہٹ کا سبب بنے گا، قدر کی پیمائش نہیں کر سکتے۔ کپلنگ ایجنٹ کو صحیح مقدار میں استعمال کیا جانا چاہئے اور یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے۔ مناسب قسم کے کپلنگ ایجنٹ کا انتخاب ضروری ہے، جب ہموار مواد کی سطحوں پر استعمال کیا جائے تو کم چپکنے والا کپلنگ ایجنٹ (جیسے بے ترتیب طور پر ترتیب شدہ کپلنگ ایجنٹ، کلینر آئل وغیرہ) بہت موزوں ہے۔ جب کھردرے مواد کی سطحوں، یا عمودی سطحوں اور اوپری سطحوں پر استعمال کیا جاتا ہے تو، زیادہ چپکنے والے کپلر (مثلاً، گلیسرین پیسٹ، مکھن، چکنائی وغیرہ) استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مختلف فارمولیشنوں کے کپلنگ ایجنٹس ہر جگہ دستیاب ہیں۔
