الیکٹرانک اجزاء کی ویلڈنگ کی تین اقسام بریزنگ، پریشر ویلڈنگ اور فیوژن ویلڈنگ ہیں۔ آج کل سولڈرنگ کا مروجہ عمل بریزنگ میں نرم سولڈرنگ کے زمرے میں آتا ہے (سولڈر کا پگھلنے کا نقطہ 450 ڈگری سے کم ہے) چونکہ لیڈ ٹن سولڈر استعمال کیا جاتا ہے۔ فیوژن اور پریشر ویلڈنگ کا استعمال عام طور پر ہائی پاور الیکٹرانک آلات اور خاص ضروریات والے اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے۔
دو مختلف اقسام کے الیکٹرانک حصوں کو سولڈر کرنے کی ضرورت ہے:
پلگ ایبل عناصر (پی سی بی پر سوراخ ہیں، پنوں کو سوراخوں میں ڈالا جاتا ہے اور پھر سولڈر کیا جاتا ہے)
ایس ایم ڈی عناصر (ویلڈنگ کے لیے سطح کا رابطہ)
بنیادی ویلڈنگ کی تکنیکیں ہیں:
SMD اجزاء ریفلو سولڈرنگ کے لیے بنیادی استعمال ہیں۔ پروڈکشن کے دوران سولڈر پیسٹ کو پیڈ پر سکریپ کرنے کے بعد اجزاء انسٹال کیے جاتے ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ کے ذریعہ گرم ہونے کے بعد اجزاء کو سولڈر کیا جاسکتا ہے۔
پلگ ان اجزاء لہر سولڈرنگ کے لئے بنیادی استعمال ہیں. ایس ایم ڈی کے اجزاء کو پہلے سرخ گلو کے طریقہ کار سے ٹھیک کیا جاتا ہے، اور انہیں ویلڈیڈ بھی کیا جا سکتا ہے۔ اجزاء کو ابتدائی طور پر پیداوار کے دوران نصب کیا جاتا ہے، جس کے بعد بہاؤ کو اسپرے کیا جاتا ہے، اور اجزاء کو پھر ویلڈنگ سلنڈر کے ذریعے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
دستی طور پر ویلڈ
اجزاء کو دستی طور پر ویلڈ کرنے کے لیے، ٹن کے تار اور الیکٹرو کرومک آئرن کا استعمال کریں۔
الیکٹرانک انجینئرز کو PCBs کو ڈیزائن کرتے وقت تمام عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ PCBA کی تیاری کے دوران ورچوئل ویلڈنگ اور شارٹ سرکٹ کی خرابی کی شرح کو ممکنہ حد تک کم کیا جا سکے۔
کون سا مینوفیکچرنگ طریقہ — ری فلو سولڈرنگ، ویو سولڈرنگ، یا ہینڈ سولڈرنگ — آپ کو پیداوار کے لیے استعمال کرنا چاہیے؟
استعمال ہونے والی مختلف ویلڈنگ تکنیکوں کے نتیجے میں پیڈ کا ڈیزائن متغیر ہوتا ہے۔ ورچوئل ویلڈنگ اور شارٹ سرکٹ ہونے کے امکانات کو کم کرنے کے لیے، اسے خاص طور پر بنایا جانا چاہیے۔
جب ایس ایم ڈی اجزاء سولڈر پیسٹ کے عمل سے تیار کیے جاتے ہیں، کیونکہ سولڈر پیسٹ کو اجزاء کے پیڈ کے نچلے حصے میں سولڈر کیا جاتا ہے، پیڈ چھوٹے ہوں گے
جب ایس ایم ڈی اجزاء سرخ گلو کے عمل سے تیار ہوتے ہیں، کیونکہ سولڈر لہر فرنس سے گزرتے وقت باہر سے اجزاء کے پیڈ پر چڑھ جاتا ہے، پیڈز کو بڑے ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
پلگ ان اجزاء کے لیے پیڈ کا سائز اور یپرچر کا سائز ضروری ہے، اور ایک غیر معقول ڈیزائن کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ اور جھوٹے سولڈرنگ فالٹ کی زیادہ شرحیں بھی ہوں گی۔
ان اجزاء کے لیے پیڈ ڈیزائن جنہیں دستی طور پر سولڈر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سولڈرنگ کو آسان بنانے کے لیے تھوڑا بڑا ہو سکتا ہے۔
PCBs کو ڈیزائن کرتے وقت، الیکٹرانک انجینئر عام طور پر پہلے سے طے شدہ پیڈ سے شروع کرتے ہیں۔ اگر ان کو احتیاط سے نہ لیا جائے تو ورچوئل ویلڈنگ اور شارٹ سرکٹ کے لیے پیداواری ناکامی کی شرح بہت زیادہ ہو جائے گی۔
