کون سی دھاتیں برقی سولڈرنگ آئرن ویلڈ کر سکتی ہیں۔
دھاتوں کی بہت سی قسمیں ہیں جنہیں الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ویلڈ کر سکتا ہے، جو دھاتی مصنوعات جیسے کاپر، ایلومینیم اور آئرن کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
دھات کو ویلڈ کرنے کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے وقت، مواد کو سطح کی آکسائیڈ پرت سے ٹن، روزن، یا تیزابی ایجنٹ کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن عام طور پر الیکٹرانک اجزاء، مختلف تاروں کے کنکشن وغیرہ کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ سولڈرنگ ہے، اور درجہ حرارت عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ عام طور پر، استعمال شدہ ویلڈنگ میٹریل (فلر میٹل) کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے، جو عام طور پر 400 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے ساتھ مل کر استعمال ہونے والا دھاتی مواد عام طور پر ٹن ہوتا ہے، جو عام طور پر سرکٹ بورڈ ویلڈنگ کے لیے سولڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور پلاسٹک کو بھی سولڈر کیا جا سکتا ہے۔
1. ویلڈنگ حصوں کی سطح کا علاج
دستی سولڈرنگ آئرن کے ذریعے ویلڈ کیے جانے والے سولڈرنگ پرزے زیادہ تر الیکٹرانک پرزے اور تار ہوتے ہیں، اور بڑے پیمانے پر پیداواری حالات میں، "انشورنس کی مدت" کے اندر الیکٹرانک اجزاء استعمال کیے جائیں گے۔
عام طور پر، ویلڈنگ کے پرزوں کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن سے زنگ، تیل، دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے سطح کی صفائی کا کام ضروری ہوتا ہے جو ویلڈنگ کی سطح پر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
سادہ اور آسان طریقے جیسے مکینیکل سکریپنگ اور الکحل، ایسٹون اسکربنگ وغیرہ عام طور پر دستی آپریشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
2. پری ویلڈنگ
پری سولڈرنگ سے مراد لیڈ وائر کو گیلا کرنا ہے یا جزو کے کنڈکٹو سولڈرنگ حصے کو پہلے سے سولڈرنگ ٹن کے ساتھ سولڈر کرنا ہے، جسے عام طور پر ٹن پلیٹنگ، ٹن کوٹنگ، ٹن لائننگ وغیرہ کہا جاتا ہے۔
اسے پری سولڈرنگ کیوں کہا جاتا ہے؟ کیونکہ اس کا عمل اور طریقہ کار سولڈرنگ کا سارا عمل ہے: ٹانکا لگانے والا سولڈر کی سطح کو گیلا کرتا ہے، دھات کے پھیلاؤ کے ذریعے ایک بانڈنگ پرت بناتا ہے، اور سولڈر کی سطح کو ٹانکا لگانے والی پرت کے ساتھ "لیپت" کرنے کا سبب بنتا ہے۔
پری سولڈرنگ سولڈرنگ کے لیے ایک ناگزیر آپریشن نہیں ہے، لیکن یہ دستی سولڈرنگ کے لیے ضروری ہے، خاص طور پر دیکھ بھال، ڈیبگنگ اور ترقیاتی کاموں کے لیے۔
3. ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی اجازت نہیں ہے۔
سولڈرنگ فلوکس کی ایک مناسب مقدار ضروری ہے، لیکن زیادہ بہتر نہیں۔ ضرورت سے زیادہ روزن ویلڈنگ کے بعد سولڈر جوائنٹ کے ارد گرد صفائی کے کام کے بوجھ میں اضافہ کرے گا، حرارتی وقت کو طول دے گا (روزن پگھلنے، اتار چڑھاؤ کو گرمی کو دور کرنے کی ضرورت ہے)، اور کام کی کارکردگی کو کم کرے گا۔
جب حرارتی وقت ناکافی ہو تو، "سلیگ انکلوژن" نقائص پیدا کرنے کے لیے ٹانکا لگانا آسان ہے۔ سوئچ کے اجزاء ویلڈنگ کرتے وقت، ضرورت سے زیادہ بہاؤ آسانی سے رابطوں میں بہہ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رابطہ خراب ہوتا ہے۔
بہاؤ کی مناسب مقدار یہ ہے کہ ڈھیلا پرفیوم صرف ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کو گیلا کر سکتا ہے، اور ڈھیلا پرفیوم پرنٹ شدہ بورڈ کے ذریعے اجزاء کی سطح یا ساکٹ کے سوراخ (جیسے IC ساکٹ) میں نہیں جانا چاہیے۔
روزن کور کے ساتھ ویلڈنگ کی تاروں کے لیے، بنیادی طور پر دوبارہ بہاؤ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔
