الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو ویلڈنگ کرتے وقت، درج ذیل چار نکات کو حاصل کرنا ضروری ہے:
1. ویلڈنگ کی سطح کو صاف رکھنا ضروری ہے۔
یہاں تک کہ ویلڈ ایبل اجزاء کے لیے بھی، طویل مدتی ذخیرہ کرنے اور آلودگی کی وجہ سے، نقصان دہ آکسائیڈ فلمیں، تیل کے داغ وغیرہ اجزاء کی سطح پر بن سکتے ہیں۔ لہذا، ویلڈنگ کو لاگو کرنے سے پہلے، سطح کو صاف کرنا ضروری ہے، ورنہ معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے.
2. ویلڈنگ کے دوران، درجہ حرارت اور وقت مناسب ہونا چاہیے، اور حرارتی نظام یکساں ہونا چاہیے۔
ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈر اور ویلڈیڈ دھات کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کریں، جس سے پگھلا ہوا ٹانکا ویلڈیڈ دھات کی سطح پر گیلا اور پھیل سکتا ہے، جس سے دھاتی مرکبات بنتے ہیں۔ لہذا، سولڈر جوڑوں کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب ویلڈنگ کا درجہ حرارت ہونا چاہیے۔
کافی زیادہ درجہ حرارت پر، سولڈر کو مکمل طور پر گیلا کیا جا سکتا ہے اور کھوٹ کی تہہ بنانے کے لیے پھیلایا جا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کا وقت ٹانکا لگانا اور سولڈرڈ اجزاء کے گیلے ہونے کے ساتھ ساتھ بانڈنگ پرت کی تشکیل پر بھی اہم اثر ڈالتا ہے۔ ویلڈنگ کے وقت کو درست طریقے سے سمجھنا اعلی معیار کی ویلڈنگ کی کلید ہے۔
3. ویلڈنگ پوائنٹس میں کافی مکینیکل طاقت ہونی چاہیے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کا حصہ کمپن یا اثر کے شکار ہونے پر گرے یا ڈھیلا نہ ہو، یہ ضروری ہے کہ ویلڈنگ پوائنٹ میں کافی میکانکی طاقت ہو۔ سولڈر جوڑوں کی کافی میکانکی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ سے پہلے سولڈرڈ پرزوں کے لیڈ ٹرمینلز کو موڑنے کا طریقہ عام طور پر اپنایا جاتا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ ٹانکا لگانا استعمال نہیں کرنا چاہیے، جو سولڈر کے جوڑوں کے درمیان آسانی سے ورچوئل سولڈرنگ اور شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
4. چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کا قابل اعتماد ہونا ضروری ہے۔
سولڈر جوائنٹ کی اچھی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے، غلط سولڈرنگ کو روکنا ضروری ہے۔ ورچوئل ویلڈنگ سے مراد وہ صورت حال ہے جہاں سولڈر ویلڈیڈ آبجیکٹ کی سطح کے ساتھ ملاوٹ کا ڈھانچہ نہیں بناتا، بلکہ صرف ویلڈیڈ دھات کی سطح پر قائم رہتا ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، اگر صرف ایک حصہ مرکب بناتا ہے جب کہ باقی حصہ نہیں بناتا، تو اس قسم کا سولڈر جوائنٹ بھی مختصر مدت میں کرنٹ سے گزر سکتا ہے، اور آلات کے ساتھ مسائل کا پتہ لگانا مشکل ہوتا ہے۔ لیکن وقت گزرنے کے ساتھ، بغیر کسی مرکب کی سطح کو آکسائڈائز کیا جائے گا، اور اس مقام پر، وقفے وقفے سے آن اور آف ہونے کا رجحان ہوگا، جو لامحالہ پروڈکٹ میں معیار کے مسائل کا سبب بنے گا۔
مختصر یہ کہ اعلیٰ معیار کے سولڈر جوڑ روشن اور ہموار ہونے چاہئیں۔ سولڈر کی تہہ یکساں، پتلی اور نم ہوتی ہے، سولڈر پیڈ کے سائز کے مناسب تناسب کے ساتھ، اور جوائنٹ کا سموچ ہلکے سے نظر آتا ہے۔ کافی سولڈر، سکرٹ کی شکل میں بکھرے ہوئے؛ کوئی دراڑیں، پن ہولز، یا سولڈر کی باقیات نہیں ہیں۔ ایک عام سولڈر جوائنٹ کی ظاہری شکل تصویر 8 میں دکھائی گئی ہے، جہاں "اسکرٹ" کی شکل کی اونچائی سولڈر پیڈ کے رداس سے تقریباً 1 سے I.2 گنا زیادہ ہے۔
