کوٹنگ موٹائی گیج غلط ڈیٹا کیوں پیدا کرتا ہے؟
پیمائش کے لیے کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کرتے وقت، مختلف مواد کی وجہ سے مختلف مقناطیسی پارگمیتا کی وجہ سے پیمائش کی خرابی کو روکنے کے لیے ماپا مواد کو زیرو ایڈجسٹمنٹ سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ مواد کا ایک ہی حصہ جس کی پیمائش کی جانی ہے اسے صفر نہ کر دیا جائے، اور پھر اسی حصے کی پیمائش کریں، جیسے کہ سائیڈ کے چہرے پر ورک پیس کے کنارے اور درمیانی حصے کو الگ الگ صفر کرنا چاہیے۔
پیمائش کے لیے کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کرتے وقت، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ جانچ اور مواد کی سطح کو بڑی غلطیوں سے بچنے کے لیے عمودی رکھا جائے۔ اگر پیمائش ایک ہی مقام پر ہو تو، ہر بار جانچ کو 10 سینٹی میٹر سے زیادہ الگ کیا جا سکتا ہے، اور پیمائش چند سیکنڈ کے بعد کی جانی چاہیے، تاکہ جانچ کے تحت مواد کی جانچ کے مقناطیسی عمل سے بچا جا سکے۔ پیمائش کے نتائج.
صفر ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال ہونے والی کوٹنگ موٹائی گیج کی بیرونی سطح کو ہر ممکن حد تک ہموار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر بیرونی سطح ہموار نہیں ہے تو، اوسط قدر کو صورت حال کے مطابق لیا جانا چاہئے، کیونکہ بیرونی سطح کی کھردری پیمائش کی قیمت پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے. مختلف ڈھانچوں کو بالترتیب صفر ایڈجسٹمنٹ کی پیمائش کرنی چاہیے، ہوائی جہاز کو صفر سے ایڈجسٹ کرنا چاہیے، زیرو ایڈجسٹمنٹ کے بعد مقعر کی سطح کی پیمائش کرنا چاہیے، اور صفر ایڈجسٹمنٹ کے بعد محدب سطح کی پیمائش کرنی چاہیے، تاکہ مختلف ڈھانچوں کی وجہ سے پیمائش میں ہونے والی غلطیوں کو روکا جا سکے۔
