کوٹنگ موٹائی گیج کے لیے احتیاطی تدابیر (1)
کوٹنگ موٹائی گیج بنیادی طور پر موٹائی کی قدر کا حساب لگانے کے لیے مختلف موٹائی کے درمیانے درجے پر برقی مقناطیسی فیلڈ کی مقناطیسی فیلڈ کی طاقت میں تبدیلی کا استعمال کرتا ہے۔ لہذا، مقناطیسی میدان کی طاقت پر کوئی اثر براہ راست درج ذیل صورتوں میں پیمائش کی غلطیوں کا باعث بنے گا۔
1. آزمائشی مواد خود مقناطیسیت پر مشتمل ہے۔
پروسیسنگ یا کچھ تکنیکی ضروریات کے دوران ماپا مواد میں کچھ مواد میں بقایا مقناطیسی فیلڈز ہوتے ہیں۔ اس کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے، نتیجے میں ہونے والی پیمائش کی غلطیاں بھی متضاد ہیں، اور ایک ہی ورک پیس پر کچھ حصوں کی پیمائش کی قدریں اچانک بڑی یا چھوٹی ہو جائیں گی۔
2. آزمائشی مواد کی ساخت مختلف ہے اور شکل مختلف ہے
مختلف ڈھانچوں کے ساتھ ورک پیس پر، مقناطیسی میدان کی تقسیم مختلف ڈھانچے اور شکلوں کے ساتھ مختلف ہوگی، جس کے نتیجے میں پیمائش کی غلطیاں ہوں گی۔
3. ایک ہی مواد کے مختلف حصے مقناطیسی میدان میں تبدیلیاں بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مواد کے کنارے اور درمیانی حصے میں مختلف مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم ہوتی ہے، جو پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنتی ہے۔
4. آزمائشی مواد کی خصوصیات مختلف ہیں، اور مقناطیسی بہاؤ مختلف ہوگا، جو غلطی کی ایک وجہ بھی ہے۔
کوٹنگ موٹائی گیج کے استعمال میں توجہ دینے والے معاملات (2)
چونکہ برقی مقناطیسی میدان مختلف سطح کے ڈھانچے پر تقسیم کی مختلف شکلیں رکھتا ہے، اس سے پیمائش کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ آپریشن کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں سے بچنے کے لیے، براہ کرم استعمال کرتے وقت درج ذیل اصولوں پر عمل کریں:
1. ایک ہی مقام پر پیمائش کو دہراتے وقت، جانچ کو ہر بار 10 سینٹی میٹر سے زیادہ الگ کیا جانا چاہیے، اور پیمائش کو چند سیکنڈ کے بعد دہرایا جانا چاہیے، تاکہ جانچ کے مقناطیسی عمل سے بچا جا سکے، جو اگلی پیمائش کو متاثر کرے گا۔ نتیجہ؛
2. استعمال کرتے وقت، ہوائی جہاز کی پیمائش کرنے کے لیے ہوائی جہاز کو صفر پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، محدب سطح کی پیمائش کرنے کے لیے محدب سطح کو صفر پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور مقعر کی سطح کو مقعر کی سطح کی پیمائش کے لیے صفر پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی غلطیوں سے بچا جا سکے۔ مختلف ڈھانچے میں؛
3. مختلف مواد کی مختلف مقناطیسی پارگمیتا کی وجہ سے پیمائش کی غلطیوں سے بچنے کے لیے زیرو ایڈجسٹنگ میٹرکس کے طور پر ماپا جانے والے مواد کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
4. جانچنے والے مواد کے اسی حصے کو صفر سے ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں، اور پھر اسی حصے کی دوبارہ پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر، ورک پیس کے کنارے اور درمیان میں صفر ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔
5. صفر ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال کی جانے والی سطح ہر ممکن حد تک ہموار ہونی چاہیے۔ ٹیسٹ شدہ مواد کی سطح کی کھردری کا ماپا قدر پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اگر سطح ہموار نہیں ہے تو، اوسط قیمت کو صورت حال کے مطابق لیا جانا چاہئے؛
6. پیمائش کرتے وقت، تحقیقات کو ماپا جانے والے مواد کی سطح پر کھڑا رکھا جانا چاہیے، ورنہ ایک بڑی غلطی ہو جائے گی۔
1. مقناطیسی کشش کی پیمائش کا اصول اور موٹائی گیج
مقناطیس (تحقیقات) اور مقناطیسی طور پر ترسیلی اسٹیل کے درمیان سکشن فورس ان دونوں کے درمیان فاصلے کے متناسب ہے، جو کہ کوٹنگ کی موٹائی ہے۔ موٹائی گیج بنانے کے لیے اس اصول کو استعمال کرتے ہوئے، جب تک کوٹنگ اور سبسٹریٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کے درمیان فرق کافی بڑا ہو، اس کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ اس حقیقت کے پیش نظر کہ زیادہ تر صنعتی مصنوعات سٹیمپڈ اور ساختی سٹیل اور ہاٹ رولڈ اور کولڈ رولڈ سٹیل پلیٹوں سے بنتی ہیں، مقناطیسی موٹائی گیجز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ موٹائی گیج کا بنیادی ڈھانچہ مقناطیسی اسٹیل، ریلے اسپرنگ، اسکیل اور سیلف اسٹاپ میکانزم پر مشتمل ہے۔ مقناطیس اور جس چیز کی پیمائش کی جانی ہے اس کے متوجہ ہونے کے بعد، ماپنے کا چشمہ بتدریج لمبا ہوتا ہے، اور کھینچنے والی قوت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ جب کھینچنے والی قوت سکشن فورس سے صرف زیادہ ہوتی ہے، تو مقناطیسی اسٹیل کے الگ ہونے کے وقت کھینچنے والی قوت کو ریکارڈ کرکے کوٹنگ کی موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ نئی مصنوعات اس ریکارڈنگ کے عمل کو خودکار کرتی ہیں۔ مختلف ماڈلز کی مختلف حدود اور قابل اطلاق مواقع ہوتے ہیں۔ اس آلے کی خصوصیات چلانے میں آسان، مضبوط اور پائیدار، بجلی کی فراہمی نہیں، پیمائش سے پہلے کوئی انشانکن، اور کم قیمت ہے، جو ورکشاپس میں سائٹ پر کوالٹی کنٹرول کے لیے بہت موزوں ہے۔
2. ایڈی کرنٹ کی پیمائش کا اصول
ہائی فریکوئنسی AC سگنل پروب کوائل میں ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، اور جب تحقیقات کنڈکٹر کے قریب ہوتی ہے تو اس میں ایڈی کرنٹ بنتے ہیں۔ تحقیقات کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے جتنی قریب ہوں گی، اتنا ہی زیادہ ایڈی کرنٹ اور عکاسی کی رکاوٹ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ یہ فیڈ بیک ایکشن پروب اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ کے درمیان فاصلے کو ظاہر کرتا ہے، یعنی کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر غیر کنڈکٹیو کوٹنگ کی موٹائی۔ چونکہ یہ تحقیقات نان فیرو میگنیٹک میٹل سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں، اس لیے انہیں اکثر غیر مقناطیسی تحقیقات کہا جاتا ہے۔ غیر مقناطیسی تحقیقات اعلی تعدد والے مواد کو کوائل کور کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ پلاٹینم نکل مرکب یا دیگر نئے مواد۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کے مقابلے میں، بنیادی فرق یہ ہے کہ پروب مختلف ہے، سگنل کی فریکوئنسی مختلف ہے، اور سگنل کے سائز اور پیمانے کا تعلق مختلف ہے۔ میگنیٹک انڈکشن موٹائی گیج کی طرح، ایڈی کرنٹ موٹائی گیج بھی 0.1um کی اعلی ریزولیوشن، 1 فیصد کی قابل اجازت غلطی، اور 10mm کی رینج حاصل کرتی ہے۔ ایڈی کرنٹ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج اصولی طور پر تمام کنڈکٹرز پر نان کنڈکٹر کوٹنگز کی پیمائش کر سکتا ہے، جیسے ایرو اسپیس ہوائی جہاز کی سطح پر پینٹ، گاڑیاں، گھریلو آلات، ایلومینیم کے کھوٹ کے دروازے اور کھڑکیاں اور دیگر ایلومینیم مصنوعات، پلاسٹک کی کوٹنگز اور انوڈائزڈ فلم۔ . کلیڈنگ میٹریل میں ایک مخصوص چالکتا ہے، جسے کیلیبریشن سے بھی ماپا جا سکتا ہے، لیکن دونوں کی چالکتا کا تناسب کم از کم 3-5 گنا مختلف ہونا ضروری ہے (جیسے تانبے پر کروم چڑھانا)۔ اگرچہ سٹیل میٹرکس ایک برقی موصل بھی ہے، لیکن اس طرح کے کاموں کے لیے مقناطیسی اصول کو استعمال کرنا زیادہ موزوں ہے۔
3. مقناطیسی تحریض کی پیمائش کا اصول
مقناطیسی انڈکشن کے اصول کو استعمال کرتے وقت، کوٹنگ کی موٹائی کو غیر فیرو میگنیٹک کوٹنگ کے ذریعے تحقیقات سے فیرو میگنیٹک میٹرکس میں بہنے والے مقناطیسی بہاؤ کے سائز سے ماپا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ظاہر کرنے کے لیے متعلقہ مقناطیسی مزاحمت کا سائز بھی ناپا جا سکتا ہے۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، مقناطیسی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی اور مقناطیسی بہاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج میں اصولی طور پر مقناطیسی کوندکٹو سبسٹریٹ پر غیر مقناطیسی کوندکٹو کوٹنگ کی موٹائی ہوسکتی ہے۔ عام طور پر، سبسٹریٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کا 500 سے اوپر ہونا ضروری ہے۔ اگر کلیڈنگ مواد بھی مقناطیسی ہے، تو بنیادی مواد سے پارگمیتا میں فرق کافی بڑا ہونا ضروری ہے (مثال کے طور پر، اسٹیل پر نکل چڑھانا)۔ جب نرم کور پر کوائل کے ساتھ پروب کو جانچنے کے لیے نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ٹیسٹ کرنٹ یا ٹیسٹ سگنل آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ ابتدائی مصنوعات میں حوصلہ افزائی الیکٹرو موٹیو قوت کی شدت کی پیمائش کے لیے ایک پوائنٹر ٹائپ میٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور آلہ سگنل کو بڑھاتا ہے اور پھر کوٹنگ کی موٹائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، سرکٹ ڈیزائن نے نئی ٹیکنالوجیز متعارف کروائی ہیں جیسے فریکوئنسی اسٹیبلائزیشن، فیز لاکنگ، ٹمپریچر کمپنسیشن، وغیرہ، اور پیمائش کے سگنل کو ماڈیول کرنے کے لیے مقناطیسی مزاحمت کا استعمال کرتا ہے۔ ڈیزائن کردہ انٹیگریٹڈ سرکٹ کو بھی استعمال کیا جاتا ہے، اور مائیکرو کمپیوٹر متعارف کرایا جاتا ہے، تاکہ پیمائش کی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا گیا ہو (تقریباً طول و عرض کی ترتیب)۔ جدید میگنیٹک انڈکشن موٹائی گیج کی ریزولوشن 0.1um ہے، قابل اجازت غلطی 1 فیصد ہے، اور رینج 10mm ہے۔ مقناطیسی اصول کی موٹائی گیج کا استعمال سٹیل کی سطح پر پینٹ کی پرت، چینی مٹی کے برتن اور تامچینی کی حفاظتی تہہ، پلاسٹک اور ربڑ کی کوٹنگ، نکل کرومیم سمیت مختلف الوہ دھاتوں کی الیکٹروپلاٹنگ پرت، اور مختلف قسم کی دھاتوں کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ کیمیکل اور پٹرولیم صنعتوں کی اینٹی سنکنرن کوٹنگز۔
