کوٹنگ موٹائی گیج کی انشانکن میں کن مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے؟
1. درست پیمائش کے لیے مناسب انشانکن اہم ہے۔ انشانکن کے لیے، جس چیز کی پیمائش کی جائے اس سے ملتا جلتا نمونہ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی ایک ہی وقت میں، معیاری نمونہ اور جس چیز کی پیمائش کی جائے، ان کی شکل اور جیومیٹری ایک جیسی ہونی چاہیے۔ بنیادی طور پر، پیمائشی اشیاء کے معیاری نمونے جتنے زیادہ مماثل ہوں گے، پیمائش کے نتائج اتنے ہی درست ہوں گے۔
2. تصدیق کریں کہ انشانکن نمونے کی درج ذیل خصوصیات اور جس چیز کی پیمائش کی جانی ہے وہ مماثل ہیں: --سطح کے گھماؤ کا رداس --سبسٹریٹ مواد (جیسے مقناطیسی پارگمیتا، چالکتا؛ مثالی طور پر، معیاری نمونہ اور پیمائش آبجیکٹ ایک ہی مواد ہونا چاہئے) --سبسٹریٹ موٹائی--پیمائش کے علاقے کا سائز
3. انشانکن شروع کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ کیلیبریشن پوائنٹس، سینسر ٹپ اور کیلیبریشن ٹیمپلیٹ صاف ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، چکنائی، دھاتی شیونگ وغیرہ جیسے کسی بھی قسم کے جمع ہونے کو ہٹا دیں۔
4. یقینی بنائیں کہ ہمیشہ ایک ہی کیلیبریشن پوزیشن تلاش کریں، خاص طور پر چھوٹے حصوں کی پیمائش اور کناروں اور کونوں کی پیمائش۔ چھوٹے حصوں کے لئے پیمائش کرنے والے اسٹینڈ کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
5. اگر کیلیبریشن فوائلز استعمال کر رہے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ وہ سبسٹریٹ میٹریل پر فلیٹ پوزیشن میں رکھے گئے ہیں۔ ورق کے نیچے ہوا کے خلاء سے پرہیز کیا جانا چاہیے کیونکہ اس سے ریڈنگ غلط ہو جائے گی۔ خمیدہ ایلومینیم ورق کی صورت میں، یقینی بنائیں کہ وہ ذیلی جگہ پر رکھے گئے ہیں جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
6. صحت سے متعلق موٹائی کے معیارات کو احتیاط کے ساتھ سنبھالنا ضروری ہے۔ موٹائی کے معیارات پر کوئی بھی ٹوٹ پھوٹ غلط انشانکن اقدار میں ظاہر ہوگی۔ انشانکن ورق کو جوڑ نہ کریں۔ کوئی بھی بکلنگ ورق کے نیچے ہوا کے خلاء کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں پڑھائی میں بے ترتیبی پیدا ہوگی۔ موٹائی کے معیار کو صاف رکھیں۔ کسی بھی چکنائی، تیل، دھول یا دیگر جمع ہونے سے بچنا چاہیے۔ ایلومینیم ورق کی تعمیر کو موٹائی سمجھا جائے گا اور اس کے نتیجے میں تعمیر کی موٹائی کے برابر قدر کی پیمائش کی غلطی ہوگی۔ آپ کو ایک عمومی خیال دینے کے لیے: فنگر پرنٹ کا جمع ہونا چند مائیکرون اضافی موٹائی کی خرابی پیدا کرنے کے لیے کافی ہے۔
7. انشانکن کے دوران مضبوط مقناطیسی شعبوں سے دور رہیں۔
8. مزید انشانکن معیاری موٹائیاں جو متوقع موٹائی سے مماثل ہوسکتی ہیں انشانکن اور پیمائش کو زیادہ درست بنائیں گی۔
9. برقی مقناطیسی انڈکشن کے طریقہ کار کے مطابق، سٹیل یا آئرن سبسٹریٹ پر نان فیرس میٹل کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے کثیر نکاتی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹائی کا معیار اسی دھات کا ہونا چاہیے جس چیز کی بعد میں پیمائش کی جائے۔
